聚甲醛變形怎么辦_溫度_產品_工藝_時間

摘要：

聚甲醛變形問題及其解決措施

聚甲醛〔POM〕是一種性能很好工程塑料，具有優秀機械性能、耐磨性、自潤滑性，大量用途于機械零部件、齒輪、軸承行業。然而，于實際用途中，聚甲醛制品也許會有變形現象，這不僅影響產品外觀質量，還也許直接導致功能失效。那么，聚甲醛變形原因是什么？又該如何解決呢？

一、聚甲醛變形主要原因

1. 收縮不均：聚甲醛于冷卻過程中容易引發較大內應力，導致收縮不均勻，從而引起變形。
2. 加工工藝不當：注塑溫度過高或過低、保壓時間不足、模具設計不合理都會加劇變形風險。
3. 環境因素：一直暴露于高溫、潮濕環境中，聚甲醛也許有熱老化或吸濕膨脹，進而變形。
4. 材料本身特性：聚甲醛屬于結晶型聚合物，其分子鏈排列方向會影響材料尺寸穩固性。

二、應對聚甲醛變形解決方案

1. 優化注塑工藝
合理控制注塑溫度、速度，避免過高熔融溫度；延長保壓時間以減少內部應力；和此同時，確保模具設計合理，排氣充分，降低產品內部殘余應力。

2. 后處理退火
對成品進行退火處理，即將其加熱到接近玻璃化轉變溫度但低于分解溫度，保持一定時間后再緩慢冷卻，可很好消除內應力，改善尺寸穩固性。

3. 表面處理和涂層保護
對于易受環境影響產品，可以通過噴涂防潮涂層或采用金屬嵌件方式增強抗變形能力。

4. 選用改性材料
針對高精度要求用途場景，可以選擇添加玻纖或其他填料增強型聚甲醛，這類材料具有更高強度、更低蠕變傾向。

5. 加強環境管控
于使用過程中盡量避免長時間暴露于極端溫濕度條件下，并采取適當防護措施。

聚甲醛變形問題要從原材料選擇、加工工藝改進還有后期維護多個方面綜合考慮。通過科學合理措施，可以顯著提升產品可靠性、使用壽命，滿足很多復雜工況需求。