聚甲醛注塑工藝參數_速度_壓力_溫度_時間

摘要：

聚甲醛〔POM〕是一種性能很好工程塑料，因其優秀力學性能、耐磨性、自潤滑性，被大量用途于齒輪、軸承、管件精密零部件生產。于注塑成型過程中，合理工藝參數設置是確保產品質量關鍵。

，溫度控制是聚甲醛注塑核心環節。料筒溫度通常設定于170210℃之間，具體數值需根據材料牌號、產品要求調整。過高溫度也許導致材料分解變色，而過低則也許造成流動性不足，影響填充效果。模具溫度一般維持于6080℃范圍內，適當模溫有助于增強制品表面光澤度并減少內應力。

注射壓力對于確保熔體充填及保壓至關很大。初始注射壓力應控制于90150MPa左右，隨后依據實際充填狀況逐步降低至保壓階段壓力值。高壓能夠很好克服材料高粘度帶來阻力，但和此同時也要注意避免因過度剪切導致分子鏈斷裂。

再次，注射速度同樣不可忽視。較快速度有助于快速充滿型腔，但也容易引發飛邊或翹曲變形問題；較慢速度雖能減少缺陷有概率，卻又也許造成未完全充填狀況。因此，推薦采用中速度策略，并結合實際狀況靈活調節。

最后還需關注冷卻時間和脫模時機選擇。適當延長冷卻時間有利于消除內部殘余應力，提升成品強度；而過早脫模則也許導致開裂甚至報廢。一般而言，冷卻時間為1030秒/毫米壁厚較為適宜。

上述概括起來于進行聚甲醛注塑時，必須綜合考量以上各方面因素，通過連續試驗優化找到最佳平衡點，從而生產出滿足客戶需求產品。