摘要：通過對聚甲醛的深入研究，我們不難發現其在各個領域的廣泛應用和獨特的化學性質都得到了逐一的概要的論述
以其高的結晶度、良好的耐熱、耐磨、耐酸、耐堿、耐水、耐油、耐光等獨特的物理、化學和機械的優良性能
通過對聚甲醛的深入研究，我們不難發現其在各個領域的廣泛應用和獨特的化學性質都得到了逐一的概要的論述
以其高的結晶度、良好的耐熱、耐磨、耐酸、耐堿、耐水、耐油、耐光等獨特的物理、化學和機械的優良性能，聚甲醛被廣泛地應用于汽車、家電、五金、塑料制品、機電設備等各個領域的零部件的制造中，尤其是其耐熱、耐磨的優良性能使其得以廣泛的應用于高溫、高壓的工作環境中，如飛機、火車的零部件等都大大地提高了其工作的效率和安全性。同時其也可用作模具材料等。根據其所對應的鏈端基的不同，POM的基本性質可分為均聚物（其具有較高的熱穩定性、摩擦性、硬度、強度等，但加工難度大）和共聚物（其具有較好的熱穩定性、耐磨性、光滑性、美觀性等，且加工性能也佳）兩大類.。
2. 常見加工工藝
2.1 注塑成型（最主流）
- 工藝窗口：熔體溫度 190?~?230?°C，模具溫度 60?~?120?°C，保壓壓力 50?~?120?MPa，保壓時間 5?~?15?s[]。
- 工藝對性能的影響
- 注射速度、模具溫度、熔體溫度對皮層厚度、結晶度及最終的屈服應力、彈性模量、斷裂強度有顯著影響；速度提升會減薄皮層、增大結晶度，從而提升強度但降低伸長率。
通過對模具的合理的溫度的升高可不僅能使齒輪的結晶度大大提高，而且對其彎曲的疲勞壽命也能使其得到較為顯著的延長，尤其在最佳的工藝組合下（模具的溫度都能達到120℃，保壓的壓力都能達到120MPa），可將其壽命分別提了約59%[].。
- 工藝優化手段
- 正交試驗、Taguchi、響應面法（RSM）等 DOE 方法配合 Moldflow 仿真，可系統評估保壓壓力、熔體溫度、模具溫度等對收縮、翹曲、縮痕的影響，并得到最優參數組合（如模具溫度?46?°C、熔體溫度?230?°C、保壓壓力?57? MPa、保壓時間?6.6?s，使翹曲僅 0.249?mm）[]。
- 灰色關聯分析、粒子群優化（PSO）等多目標優化技術亦被用于同時最小化體積收縮、翹曲和表面缺陷。
2.2 擠出成型
- 適用形態：棒材、管材、型材、薄膜。
憑借對各主要的工藝參數的調優，得到了較好的合金的鑄造效果，如熔體的溫度調在190～210℃，螺桿的轉速調在80～150rpm，模頭的溫度調在30～50℃，冷卻水浴的溫度調在20～30℃等，均可獲得較好的鑄造效果。
- 特點：由于 POM 的高結晶度，擠出時需控制冷卻速率以避免內部應力；共聚物 POM 更易于擠出，粘度更低、熔體流動性好。
2.3 壓縮成型
依托于對工藝的精細調控，僅需將原料的熔體在190～210℃的高溫下維持10～30MPa的壓力下保壓30～60s即可得出高密度的微晶碳酸鈣粉末。
- 優勢：適合大尺寸、厚壁部件（如汽車油泵支架法蘭），保壓時間對質量影響尤為關鍵[]。
2.4 吹塑成型
- 用途：制造中空容器、管路。
依托于對其的快速的高溫（約達210℃）的吹脹并對其的壁厚的均勻的控制，才能有效的防止其在冷卻的過程中因結晶的不均而導致的壁厚的差異等問題的產生。
2.5 機械加工
- 加工特性：低摩擦系數、切削阻力小，適合高速切削；常用硬質合金或高速鋼刀具。
但在切削的過程中也不能忽視了另一個極端的因素——高溫的切削，尤其是對那些對高溫的切削具有較高的熱降解性的材料的切削時更應注意此點，在切削中應適當的將切削的力、速、溫等相互協調的調整，盡可能的降低切削的熱，必要時可將切削的工作面加上冷卻液。
2.6 3D 打?。‵DM）
- 材料：POM 細絲（1.75?mm 或 2.85?mm），熔體溫度 210?~?240?°C，床溫 60?~?80?°C。
- 優勢：自潤滑性使得打印層間粘結良好，適合功能原型件。
3. 常用助劑與改性
借助對玻璃纖維、碳纖維的廣泛應用及其獨特的物理化學性質的充分挖掘和利用，有效地將其剛性和高的熱變形溫度的優點發揮了出來，得到了廣泛的應用。其中，碳纖維的高的熱變形溫度使其在高溫的工藝條件下得以廣泛的應用。
- PTFE、石墨：降低摩擦系數，增強耐磨性。
- 阻燃劑：在滿足防火要求的前提下，保持機械性能。
借助合理的調配共聚單體（如乙烯基、乙酸乙酯等），不僅可明顯改善材料的熱穩定性，還能將其熔體的黏度降低，極大地便于其對應的注塑與擠出工藝的實施。
4. 典型應用領域
- 傳動件：齒輪、滑輪、軸承（因高剛性、低摩擦）。
- 汽車部件：燃油泵支架、閥門、油箱、儀表板卡扣。
- 電子電氣：連接器、開關、絕緣墊片。
5. 小結
而其高的剛性、優異的耐磨與良好的化學穩定性等一系列優良的性能也使其廣泛地在機械、汽車、電子等各個領域得以應用開來。借助對注塑的主導性加工工藝的合理的配套擠出、壓縮、吹塑等的方式，結合了DOE的試驗設計、Moldflow的模具流動仿真、響應面的優化等一系列的先進的設計手段，均可實現高質量、低缺陷的產品的制造。其隨后的共聚物的應用又進一步突破了POM的熱穩定性與加工的流動性，使得POM在更復雜的形狀的同時也能更高的生產效率的需求下仍能保持其競爭的優勢。
