POM與PP耐磨性分析

POM聚甲醛聚甲醛（POM）也稱為Saigang和Trane。它通過聚合甲醛等作為原料而獲得。 POM-H（聚甲醛均聚物），POM-K（聚甲醛共聚物）是一種高密度，高結晶度的熱塑性工程塑料。具有良好的物理，機械和化學性能，特別是具有優異的耐摩擦性。 。聚甲醛是一種線性聚合物，沒有側鏈，高密度和高結晶度，并具有優異的綜合性能。 POM是一種堅硬，致密的材料，表面光滑，有光澤，淺黃色或白色，可在-40-100°C的溫度范圍內長時間使用。它的耐磨性和自潤滑性也優于大多數工程塑料，并且具有良好的耐油性和耐過氧性。非常耐酸，不耐強堿，不耐月光紫外線。 POM的拉伸強度為70MPa，吸水率低，尺寸和光澤穩定。這些性能優于尼龍。 POM是一種高度結晶的樹脂，是最耐熱的樹脂。它具有高耐熱性，彎曲強度和疲勞強度，并且具有優異的耐磨性和電性能。聚甲醛的性質：性能值比重1.43熔點175℃延伸強度（屈服）70MPa伸長率（屈服）15％（斷裂）15％沖擊強度（無間隙）108KJ / m2（帶缺口）7.6KJ / m2 POM It是一種具有尖銳熔點的結晶塑料。一旦達到熔點，熔體粘度迅速下降。當溫度超過一定限度或熔體加熱時間過長時會發生分解。 POM具有良好的綜合性能，是熱塑性塑料中最難的，并且是與塑料中金屬最密切相關的一種。強度，彎曲強度，疲勞強度，耐磨性和電性能都很好，可以在-40度到-100度之間長時間使用。根據分子鏈結構，聚甲醛可分為均聚甲醛和縮醛共聚物。前者具有高密度，結晶度和熔點，但熱穩定性差，加工溫度窄（10度），對酸堿的穩定性略低;后者具有較低的密度，結晶度和熔點，但具有良好的熱穩定性并且不易分解。加工溫度很寬（50度）。缺點是：強酸腐蝕，耐受性差，附著力差，熱分解和軟化溫度接近氧氣極限指數小。它們廣泛用于汽車工業，電子，機械和設備。您還可以制作水龍頭，框架窗戶和洗手盆。 2.POM的制備方法均聚甲醛和縮醛共聚物的制備方法不同：1均聚甲醛，以甲醛為單體制備。原料甲醛通常含有大量的水，甲醛和其他雜質。需要對其進行純化，得到高純度的甲醛，將其通入含有陽離子催化劑（例如三氟化硼二乙醚絡合物）的惰性溶液中，使其聚合成均聚甲醛溶液。末端羥基在乙酸酐存在下酯化，得到熱穩定的聚甲醛，然后加入輔助劑如抗氧化劑，造粒成均聚甲醛產物。 2共聚甲醛，主要由多聚甲醛共聚合而成。濃度為65％至70％的甲醛，由濃縮的硫酸或陽離子交換樹脂催化得到三惡烷并精餾成高純度產物，后者用少量共聚單體（如二惡烷）打開在路易斯酸存在下。聚合是共聚的甲醛。大多數聚合方法是使用雙螺桿擠出機進行本體聚合。大多數共聚的甲醛鏈端是半縮醛端基，它們對熱非常不穩定，需要被封閉和穩定化成熱穩定的聚甲醛，然后加入輔助劑如抗氧化劑以造粒成共聚甲醛。產品。 。 3. POM POM的加工和應用它可以通過常用于熱塑性塑料的模塑方法加工成產品，例如注塑，擠出和吹塑。還可以進行諸如機械加工，焊接和電鍍的二次加工。除注塑，擠出和吹塑等級外，POM產品還可通過混合，強化和合金化生產，以產生高流動性，高剛性，抗靜電，電鍍，耐候性和超韌性。性別品種，以滿足不同的應用要求。 POM主要用于電子，汽車，建筑材料，輕工業和其他工業領域，用于密封環，卷軸，齒輪，軸承，滑塊，閥門，鍵盤，開關，拉鏈和手柄。拉鏈 -  20世紀最偉大的發明。 PP塑料，化學名：聚丙烯英文名稱：Polypropylene（簡稱PP）比重：0.9-0.91g / cm3模塑收縮率：1.0-2.5％模塑溫度：160-220℃。組成結構PP是結晶聚合物。 PP是塑料中最輕的，密度僅為0.91克/立方厘米（小于水）。在通用塑料中，PP具有最佳的耐熱性，其熱變形溫度為80-100℃，可在沸水中煮沸。 PP具有良好的抗應力開裂性和較高的彎曲疲勞壽命，俗稱“100倍膠”。 PP的整體性能優于PE。 PP產品重量輕，韌性好，耐化學腐蝕。 PP的缺點：尺寸精度低，剛性不足，耐候性差，容易產生“銅損傷”，它有后收縮現象，脫模后易老化，變脆，易變形。在日常生活中，常用的保鮮盒由PP材料制成。成型特性1.結晶材料，吸濕性低，易熔融斷裂，長期與鐵水接觸易分解。 2.流動性好，但收縮范圍和收縮值大，易收縮孔，凹痕，變形。 3冷卻速度快，澆注系統和冷卻系統應緩慢消散，并應控制成型溫度。材料溫度易于在低溫和高壓下定向。當模具溫度低于50度時，塑料部件不光滑，且焊接不良，流痕，90度以上可能發生翹曲變形.4。塑料壁厚必須均勻，避免缺少膠水，尖角，以防止應力集中。工藝特性PP在熔融溫度下具有良好的流動性，良好的成型性能，PP在加工中的兩個特點：首先，PP熔體的粘度隨著剪切速率的增加而顯著降低（受溫度影響較?。?第二：分子取向度高，收縮率大。 PP的加工溫度優選為200-300℃左右，具有良好的熱穩定性（分解溫度為310℃），但在高溫（270-300℃）下，桶內有可能劣化。需很長時間。由于隨著剪切速率的增加PP的粘度顯著降低，因此增加注射壓力和注射速度將增加流動性并改善收縮變形和凹陷。模具溫度應控制在30-50°C范圍內。 PP熔體可以通過狹窄的模具間隙發散。在熔化過程中，PP吸收大量的熔化熱（更具體的熱量），并且在模塑后產品是熱的。 PP材料加工不需要干燥，PP收縮率和結晶度低于PE。