塑料知識-PPE/PS塑料介紹

PPE / PS是PPO，中文名稱是聚苯醚，PPE / PS復合材料是基于PPE的其他熱塑性材料如PS（苯乙烯）和PA（聚酰胺，通常稱為尼龍）的復合材料。經過處理，具有良好的幾何穩定性，化學穩定性，電絕緣性和低熱膨脹系數。該材料常用于家用產品（洗碗機，洗衣機），電氣設備等。聚苯醚PPE / PS復合材料主要由耐熱級，阻燃級和增強型阻燃級組成。它具有高耐熱性，阻燃性，高強度和優異的電性能。此外，聚苯醚具有耐磨，無毒，耐污染的優點。

PPE / PS可與ABS，HDPE，PPS，PA，HIPS，玻璃纖維等混合.PPO塑料原料特性A，PPO塑料原料無毒，透明，密度相對較低，具有優異的機械強度，應力松弛，抗蠕變性，耐熱性，耐水性，耐水蒸氣性，尺寸穩定性。
純PPE / PS材料具有熔體流動性差和價格高的缺點。市場上銷售的產品都是具有優異綜合性能的改良產品。它們廣泛應用于：電氣和電子：能夠滿足濕度，負荷的要求，在高溫條件下具有優良的電氣絕緣性，用于制備電視蓄電池調諧板，線圈芯，微波絕緣部件，屏蔽套管，高頻印刷電路板，各種高壓電子元件，電視機，電腦，傳真機，復印機外殼等
汽車工業：適用于儀表板，窗框，減震器，泵濾器等
機械工業：用作齒輪，軸承，泵葉輪，鼓風機葉輪葉片等。
化學工業：用于制造耐腐蝕部件，如管道，閥門，過濾器和潛水泵。

PPE / PS成型工藝描述如下：PPE / PS具有高耐熱性，熱分解溫度為350°C，300°C內無明顯熱降解。通常，機筒溫度控制在260~290°C，噴嘴溫度低于機筒溫度10°C。
模具溫度：由于PPO熔體的高粘度，在注塑過程中應使用較高的模具溫度。通常，模具溫度控制在100至150℃。當模具溫度低于100℃時，薄壁塑料部件容易充填和脫層;當溫度高于150℃時，容易產生氣泡，銀，翹曲等缺陷。
注射壓力：增加注射壓力，有利于熔體的填充。一般注射壓力控制在100-14OMPao。保壓壓力為注射壓力的40％-60％。
背壓：3-10 MPa（30-100 bar）
注射速度：長跑道的物品需要快速注射;但是，在這種情況下，請確保膜通風良好。
螺桿轉速：中等螺桿轉速，折線速度為0.6m / s
測量行程：0.5-3.5D
殘留量：3-6mm，取決于計量行程和螺桿直徑。
預烘烤：在110℃下干燥2小時。
回收率：只要回收材料不發生熱降解，材料就可以回收利用。
收縮率：0.8％-1.5％
閘門系統：小型產品采用點式或潛閘式，否則使用澆口或晶圓閘門;在停機期間使用熱流道機關閉加熱系統;在底部螺桿的背壓下，操作幾次測量循環像擠出機一樣清空機筒。
桶裝設備：標準螺桿，止回環，直通噴嘴。