如何才能解決透明級PC在注塑過程出現的花紋

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據說塑料手機外殼的比例將在5G時代逐漸增加。在2019年，塑料可能占70％。塑料手機外殼，復合板（2.5D / 3D），IMT（3D）和PC注塑成型有幾個新工藝。仿玻璃。透明的PC狀玻璃，注塑成型產生的應力圖案，硬化后特別明顯，這使得終端在顏色選擇上有一些顧忌。為了減少或消除由透明PC注射成型工藝產生的應力圖案，導光板工業中使用的注射壓縮工藝已經從手機外殼借用。那么注射壓縮如何壓縮應力模式又有什么優勢呢？請看下面！

一是塑料的內應力
塑料的內應力是內應力之一，也是沒有外力的內應力。官方地說，塑料的內應力是指由塑料內部的大分子鏈的取向和塑料加工過程中的冷卻收縮等因素引起的內應力，特別是在注塑過程中。
幾乎所有塑料都有內應力，但程度不同。 PC和PPE等塑料易受內應力的影響。
塑料內應力的原因：
冷卻內應力：在塑料加工過程中，塑料需要在成型后冷卻和成型，此時會發生收縮。如果收縮不均勻，將產生內應力。
定向內應力：在塑料加工過程中，通過澆口進入腔體，這稱為填充，在填充過程中保持壓力，在填充和保持過沖時，大分子鏈沿流動方向取向，取向產生內部壓力。
分子鏈剛性：分子鏈的剛性越大，塑料聚合物分子的粘度越高，流動性越差，分子鏈的移動性越差，外部作用下彈性變形后的恢復性能越差。力，一些分子鏈含有苯環的高聚物，如PC，PPO，PPS產品的相應內應力相對較大，這是天生確定的，與人類基因一樣，它不能改變。
分子鏈的極性：分子鏈的極性。對于這個學期，很多人可能不理解它。換句話說，塑料內部分子之間的吸引力越大，分子之間的相互運動和彈性變形越大?；謴湍芰苋?。

二，注塑壓縮成型概念
“注射壓縮成型”是指熱塑性聚合物熔體在進行短行程壓縮成型的同時或隨后進行輕微打開的模具。這種短行程夾緊可以通過機器或通過在模具中沖壓來完成。在腔體中產生的壓力在產品表面上的兩個方向上均勻分布，通常是為了提高產品表面的精度，尺寸穩定性和生產過程的可重復性。注射壓縮成型工藝是低壓成型工藝，不會損壞裝飾膜或金屬嵌件等嵌件。由于注射壓縮成型過程的低壓過程，裝飾件或金屬嵌件受到保護。
在光學工程應用中，低注射壓力和保持壓力使內應力最小化，因此對光學性質具有顯著影響。因此，注塑機必須具有高度適應性，并且還應具有非常精確和重復的運動功能。
三，注塑壓縮成型的歷史
注射壓縮成型已經用于小型高精度光學產品領域，例如光學透鏡和激光盤。自上世紀末以來，注射壓縮成型方法已被用于制造航空航天和汽車工業的透明部件。在航空領域，美國于1996年開始實施下一代透明零件計劃，重點是開發透明零件的低壓成形技術，包括注射壓縮成型技術。在汽車領域，美國國家公路運輸安全管理局于2006年6月批準。注塑壓塑聚碳酸酯窗戶可用于汽車。
中號Artin等。首先提出了結合注射和壓縮過程的概念。目的是提高材料的填充能力，滿足形成復雜結構的薄壁產品的需要。 Spector等。成功地將技術擴展到光學鏡片的開發。注塑壓縮成型由Engel，Demag，KraussMaffei，Mitsubishi Heavy Industries和Battenfield等制造商開發并集成到注塑機中。
四，注塑壓縮成型的優點
靈活的工藝順序，精確的啟動運動以及夾緊裝置在不同運動曲線和相位中的控制
兩個方向的包裝特性（提高尺寸穩定性，消除收縮和翹曲）
填充階段填充> 100％
降低注射壓力和夾緊力
減少產品方向，纖維取向和內部壓力
減少產品修剪
改善排氣
易于安裝，取消和升級標準注塑機
降低保壓壓力
注射壓縮成型的另一個好處是整個表面的收縮補償更均勻，從而降低了保持壓力。
2.降低殘余應力
殘余應力是指產品從模具中釋放后產品內部殘留的各種應力的總和，主要包括取向應力和熱應力。取向應力源于在注射成型的填充和包裝過程中由塑料熔體在腔體中的非等溫流動形成的剪切應力和拉伸應力，使得大分子鏈在流動方向上沿著流動方向伸展和變形。冷卻過程。如果大分子太晚而不能松散，它將在產品中“凍結”，即形成取向應力;熱應力主要來自冷卻過程，在快速冷卻過程中產品的內部溫度分布不均勻，冷卻層逐漸從腔體表面推向內部。產品中的每個點在不同時間從較高溫度下降到玻璃化轉變溫度，并且經歷的收縮變形不一致，從而產生應力。
注意注射壓縮成型當注射量達到要求的水平時，模腔直接由一個特殊的壓縮裝置壓縮，用于模具夾緊。通過直接將熔體壓縮通過整個模腔來補償熔體收縮，而不是通過螺桿傳遞到澆口的分壓。保持填充壓力，因此所需壓力低且均勻，并且產品在壓縮后成形。

五，應用實例
光學產品（鏡頭，散射燈，頭燈，顯示器等）
長纖維增強產品（門框，內保護層等）
裝飾件（裝飾條，側板，手機外殼等）
發泡部件（絕緣材料，輕質結構件等）
具有難加工零件的零件（流體末端的空腔，收縮等）
六，注塑成型機
以下是一些注塑壓縮成型解決方案（不完整的信息，如果您有其他供應商信息，請在消息區域添加）：
住友是電動注塑機的全球領導者。住友重工已將住友和德馬格的核心全電動驅動技術系統應用于住友注塑機的開發，優于其競爭對手。
住重型機械
住友（SHI）DEMAG是注塑行業的全球領導者，專注于汽車零部件，醫療設備，高速包裝（lML），精密電子，硅樹脂，金屬（MlM）和陶瓷（ClM）粉末的精密注塑系統。該鍵激活了Smart Industry 4.0自動化設備。德馬格注塑機采用低壓注塑和二次夾緊技術。
早在20世紀90年代，住友就專注于電動注塑機的開發和生產，如今已成為該領域無可爭議的領導者。憑借高效率和先進的注塑設備，住友在亞洲和北美取得了良好的市場份額。 Sumitomo每四個全電機中就有一個來自。
在接管德馬格之后，住友在歐洲市場的地位越來越強。隨著兩大公司的整合，注塑機行業的第一個真正的東西在真正意義上，作為強大的合作伙伴，全球公司向國際客戶展示其堅實的競爭力。
2.安騰塑料機
在CMPE2018上，用于安騰5G手機外殼的全電動注塑機AD-185展示了5G超薄透明PC塑料仿玻璃手機后蓋的壓縮注塑成型。該機器采用特殊的鎖模操作，結合特殊的模具結構。它可以降低填充壓力并增加產品的密度。

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