詳細解讀PC耐高溫級別和耐低溫級別之間的區別

眾所周知，所謂的PC是聚碳酸酯（簡稱PC）是一種在分子鏈中含有碳酸酯基團的聚合物聚合物，所以在現實生活中，該產品的材料是采用耐高溫PC而且低耐溫PC？隨著航空航天技術的快速發展，對飛機和航天器中各種部件的要求不斷提高，耐高溫PC和耐低溫PC在該領域的應用日益增多。據統計，只有一架波音飛機在播出。使用的聚碳酸酯部件數量為2500個，聚碳酸酯的獨立消耗量約為2噸。在航天器上，使用了數百種不同的配置和玻璃纖維增強聚碳酸酯部件以及宇航員的防護設備。等，耐高溫PC和耐低溫PC在寬溫度和濕度范圍內具有良好且恒定的電絕緣性，是一種優良的絕緣材料，同時具有良好的阻燃性和尺寸穩定性使其成為一種優良的絕緣材料。電子電氣工業已形成廣泛的應用。耐高溫PC和耐低溫PC樹脂主要用于生產各種食品加工機械，電動工具外殼，主體，支架，冰箱冷凍抽屜和真空吸塵器零件等。聚碳酸酯材料也表現出很大的價值?？量痰母呖萍加嬎銠C，錄像機和彩色電視機中的重要組件。溫度與低溫PC PC的區別在哪里？耐高溫PC是維卡軟化溫度高于140度。其中大多數可以耐高溫PC塑料。耐低溫PC在零至-40度以下制造。產品不會變形或脆化，也就是說，它不會改變PC材料。自然，耐高溫PC的主要型號是Costron的Ya Pa Apec系列，而耐低溫PC主要是SABIC創新的Lexan EXL系列。

高溫PC和耐低溫PC應注意注塑成型過程中的以下幾點：
一是原料干
1，原料干燥：普通干燥箱溫度110-130℃，時間2-4小時，上料斗干燥箱溫度100-120℃，水分含量小于0.03 ％。
2.判斷含水量是否合格：材料空注入的條件，塑化后流出噴嘴的材料應均勻無色，無銀絲，無氣泡條;否則干燥不徹底。
二，注射過程
1.注塑機調整成型參數（取決于原料的分子量）：
機筒溫度：前部250-310，中部240-280，后部230-250。
噴嘴溫度：比后部低10。
模溫：70-120℃。
注射壓力：70-140MPa。
螺桿轉速：30-120r / min。
成型周期：注射1-25s，冷卻5-40s。
三，注意事項
1.注射溫度根據原料的分子量，產品的形狀和尺寸以及注塑機的類型進行調節。
2，注射速度最好采用慢速 - 慢速法進行多級注射。
3.注射壓力取決于產品的形狀和尺寸。柱塞式注塑機一般為100-160MPa，螺桿式注塑機為70-140MPa。
4.成型周期取決于壁厚和產品的注射量。在正常情況下，填充時間短，保持時間長，冷卻時間基于脫模時產品不變形的原則。
5.模具溫度取決于產品的形狀和厚度。適當提高模具溫度有利于脫模和提高產品質量。
6.產品的后處理：對于形狀復雜，金屬嵌件和極低或極高溫度的產品，必須進行后處理 - 消除或減少內部應力。
方法：產品放入干燥箱后開始升溫，從室溫保溫10-10分鐘至100-105℃。繼續加熱至120-125，保溫30-40分鐘，然后慢慢冷卻至60℃以下取出。