PC和ABS塑料使用中常見問題的分析及其解決辦法

1，銀線問題
銀線缺陷是PC / ABS材料最常見的問題。銀線又稱銀紋，水花，花花等，是產品表面沿流動方向出現的銀白色絲狀條紋現象，氣體干擾，其中產生的氣體主要分為三種。組分：（1）空氣：熔融橡膠和注入階段夾帶的空氣; （2）水分：材料本身所含的水分; （3）裂解氣：由高溫水解/熱分解氣體產生。
解：
首先檢查材料是否足夠干燥，并在確認材料足夠干燥后，調整注塑工藝以改善銀線缺陷。同時，不良的注塑成型銀線也與模具排氣有關。
2，流痕問題
注入材料時會產生流痕。原因是材料流動性差。流痕與銀線不同。它不是由水分或材料分解引起的，外觀也不同。
解：
通過提高材料的溫度以改善流動性可以避免，并且可以適當地增加模具問題以增加模具中材料的流動性并降低注射速度。
3，收縮孔和凹痕問題
收縮腔是由腔內材料填充不充分引起的。
 解：
適當提高模具溫度和材料溫度，改善材料流動，延長注射壓力保持時間，增加注射壓力，提高注射速度，改善模具填充，增加澆口尺寸，減少澆口流道，減少和消除產品收縮孔;
4，翹曲變形問題
注塑件的翹曲變形是由于部件設計不合理，澆口位置不合理，注塑成型條件不合理，導致內部內應力，收縮不均勻或過多，模具溫度過高或模具溫度不均勻。這會導致工件薄膜脫?；蚶鋮s不均勻，并且還會發生翹曲變形;
解：
（1）加工工藝：延長注塑周期，降低注塑溫度。適當調節注射壓力和注射速度，同時減慢噴射速度，增加噴射面積，并保持噴射力的平衡;
（2）產品設計：增加壁厚，增加加固和圓角加固，減少翹曲;
5，標記問題
通常是由于在高速注射過程中熔體膨脹進入腔體引起的“熔體破裂”;
解：
（1）成型工藝：通過提高材料溫度，增加噴嘴溫度，減慢注射速度等來減少散斑的發生;
（2）模具：提高模具溫度，增加溢流槽，增加澆口尺寸，改變澆口形狀。
6，麻點問題
解：
（1）分散性差，加入分散劑或油，升溫，加回壓。
（2）注意模具是否有問題。嘗試用其他東西。
（3）烘焙材料的溫度是否足夠。
（4）模具溫度調節。
7，凹痕問題
凹痕是由材料溫度不合理和產品設計不當引起的。當材料的溫度太低時，不僅會出現收縮孔而且還會出現凹痕問題。材料的溫度太高，模具溫度太高，這將導致熔體冷卻。時間過度收縮，導致凹痕。
解：
通過適當的加工問題提高注射速度和措施。