手機外殼打磨設備及方式分析

5G時代即將到來。移動電話外殼材料從塑料到金屬再循環到非金屬材料。由于成本低，塑料受到低端市場的青睞。塑料外殼的材料通常主要由工程塑料制成，如ABS，PC，PPO，PC + ABS，合金和碳纖維或玻璃纖維的復合材料。由于手機外殼表面要求較高，注塑成型產品不符合要求，因此需要對手。外殼表面經過拋光拋光處理，消除塑料粘合線，模具痕跡，水痕，磨砂表面，霜凍表面，毛刺，廢邊，清潔和修復劃痕等，使塑料表面均勻，塑料手機殼變成了表面。光滑，高光澤的效果。
一，手機塑料中框和后蓋工藝
注塑 - 拋光 - 清洗 - 噴涂/涂層/電鍍等 - 檢查 - 下一道工序
第二，拋光和拋光手機外殼的問題
1.拋光工藝：
進料檢驗 - 開口粗砂紙（600目~1500目） - 精拋100目布（800目 -  2000目） - 清洗 - 干燥 - 檢驗 - 包裝，
2.拋光時需要注意的問題：
進貨檢查時，需要仔細檢查進料。如果您有任何問題，您需要立即聯系該過程。
研磨塌陷和塌陷的主要問題：邊緣，四個圓角，相機，卡孔，數據線孔，紐扣孔等;
拿起刀痕，磨不圓;
磨痕，劃痕太厚，無法覆蓋，調整加工程序，更換較細的海綿砂;
模具線未經拋光。

三，相應的設備規格
1.主軸雙頭電機轉速：0~6000rpm
2.研磨盤尺寸：3英寸，4英寸盤背魔術貼
3.加工尺寸：對角線190mm（7寸手機殼）
4.站：5個站同步運行
5.工件固定：真空抽吸或壓力塊磁鐵吸力
6.數控系統：臺灣寶數控制系統
7.電源：AC380V三相/ 50HZ / 10kw
8.水源：自來水
四，3D拋光和拋光設備保證
1.五軸聯動自動輪廓研磨拋光，強力研磨拋光（手機3D金屬后蓋，不銹鋼/鋁合金/液態金屬中框，塑料模具線，背殼激光雕刻線清洗，手機陶瓷研磨和拋光蓋子等）
2，五工位，粗磨和精磨自動切換，工作效率高;
3，特殊雙頭高速電主軸，研磨拋光，速度穩定，質量好，磨削效率高，噪音低，工作環境好;
4，濕磨和拋光無粉塵飛揚，良好的工作環境，清潔環保。