PC/ABS塑料在電鍍中有哪些工藝要求？

PC / ABS合金是一種性能優異的汽車（室內低VOC低排放），通訊，醫療，家電等工程塑料原料，包括通用級，電鍍級，耐候性耐刮擦級，阻燃級，噴涂級，增強級等，改善了PC的應力開裂和加工性能，并具有優異的耐熱性，耐沖擊性，耐化學性和尺寸穩定性。它廣泛應用于汽車儀表板，汽車配件，手機殼，電動高強度，耐熱產品等工具中。
隨著設計師越來越多地在其產品中使用功能性和裝飾性金屬涂層，用于電鍍的ABS和PC / ABS合金的比例持續上升。電鍍PC / ABS，主要用于汽車零件（門把手，格柵，飾板），鍍金零件等。
為了在金屬涂層和塑料基材之間形成良好的粘合，最重要的步驟是浸泡在蝕刻溶液中，該溶液通常是鉻酸和硫酸的混合物。

電鍍PC / ABS的電鍍工藝如下：
塑料部件檢查 - >壓力 - >懸掛 - >脫油 - >清洗 - >親水 - >清洗 - >通過 - >回收 - >清洗 - >中和 - >清洗 - >超聲波清洗 - >浸泡 - >預敏感 - >敏化/活化 - >清洗 - >加速 - >清洗 - >化學鎳 - >清洗 - >預鍍銅 - >清洗 - >活化 - >清洗 - >酸銅 - >清洗 - >活化 - >半光亮鎳 - >光亮鎳 - >清洗 - >電解活化 - >鍍鉻 - >回收 - >還原 - >清洗 - >干燥 - >懸掛除鍍
改善電鍍的常用方法如下：
1.元件設計和電鍍工藝
如果施加應力，塑料部件會產生一定的應力，這會給塑料部件的粗糙化和隨后的一系列預處理過程帶來很多問題。因此，具有較高應力的塑料部件必須經過該過程。特別適用于PC含量高的塑料部件（PC≥40％），因為PC材料本身具有差的自潤滑性，它具有應力開裂的趨勢，并且模塑期間的收縮率小，并且易于熔融開裂和應力集中。通過退火等除去應力。
2，注塑工藝
如增加模具溫度以減少材料的應力。
3.控制ABS和組件
在ABS樹脂中，1,3-丁二烯橡膠顆粒處于分散相，SAN是連續相。在電子顯微鏡下，觀察到丁二烯橡膠相均勻地球形嵌入丙烯腈 - 苯乙烯樹脂相中。在化學粗糙化過程中，橡膠相被氧化和侵蝕，而連續的樹脂相表面留下大量微笑的毛孔。正是這些孔允許涂層固定在塑料表面上以實現良好的粘合。因此，丁二烯的濃度和橡膠顆粒的分散對于整體效果是重要的。丁二烯或大顆?；蛐☆w粒的分散被認為是最重要的方面。用于電鍍的ABS塑料需要丁二烯含量為18％至23％。
4.改善流動性
材料的流動性也很關鍵，因為高流動性保證了坯料的高光澤度并確保電鍍沒有點蝕。