SABIC紅外線突破EXTEM塑料取得了重大突破

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沙特基礎工業公司（SABIC）宣布在紅外光學傳感器鏡頭消費過程中取得重大突破，該過程使用SABIC的EXTEM熱塑性聚酰亞胺（TPI）樹脂用于智能手機和其他電子產品中的接近傳感器。手勢識別和其他應用程序。

瑞士模塑公司SOPROD SA使用SABIC的高性能數據，具有高紅外光傳輸特性。在使用微成型停止微成型之后，傳感器透鏡被批量生產。

與石英玻璃拋光和環氧樹脂固化工藝相比，EXTEM樹脂具有高效率和大批量成型的優點，可顯著提高加工速度，保證質量穩定，防止高成本的二次加工。 SOPROD的這一突破為電子行業提供了一種新的高效處理計劃，以幫助滿足對紅外光學傳感器不斷增長的需求。

SOPROD SA首席運營官Jean-Camil Pitteloud表示：“憑借EXTEM樹脂的卓越性能，我們在首次使用熱塑性樹脂停止微成型時取得了巨大成功.SABIC數據的高活性和低收縮率使其非常適合批量生產小型和精細零件。此外，它還能承受設備裝配過程中常用的無鉛焊接的高溫環境。我們非常樂意在長期的專業知識中開發這項技術。消費高端手表機芯。創新的制造工藝無疑給我們帶來了強大的競爭優勢?！?/p>

SABIC全球EXTEM業務經理Andy Verheijden補充說：“從手機到視頻游戲控制器再到無人機，紅外光學傳感器常用于消費類電子產品的新功能。與SOPROD的合作證明了EXT的使用。消耗紅外光學鏡片的EM塑料微成型工藝的可行性和許多優點。通過這一創新流程，我們的電子行業客戶可以快速消耗真正的下一代設備所需的組件。 ”

紅外光穿透力高，耐高溫

EXTEM樹脂提供紅外傳感器鏡頭所需的關鍵光學性能，包括紅外光的高穿透性，高折射率，低霧度和零表面缺陷。 EXTEM樹脂有天然和黑色兩種顏色可供選擇。黑色吸收可見光但透射紅外光，這有助于提高接近傳感器的精度。

該樹脂可承受極高的溫度（玻璃化轉變溫度為267°C / 513°F），并支持小型元件裝配的無鉛回流焊接工藝。

漸進式設計自由

EXTEM樹脂在設計靈敏度方面也超越了傳統的環氧樹脂和玻璃。該材料可以注塑成具有自由形狀表面的透鏡，而環氧樹脂具有幾何限制，并且通常希望添加基底層。

EXTEM塑料的高剪切稀化特性有助于模具填充，這對于小型，高精度零件至關重要。憑借其更靈敏的設計自由度和更高的折射率，EXTEM塑料可在先進的鏡片設計中減少一至兩層環氧樹脂。