注塑塑料制品尺寸不穩定原因分析

塑料部件的尺寸變化主要是由塑料的不同收縮引起的。材料溫度，模具，壓力和生產周期的任何變化都會導致零件尺寸的變化，特別是添加纖維PC材料的主要原因如下：

1.機器方面：

（1）如果塑化能力不足，應選擇塑化能力大的機器。

（2）供應不穩定。檢查機器電壓是否波動，噴射系統組件是否磨損或液壓閥是否有問題。

（3）螺桿速度不穩定。應檢查電機是否有故障，螺桿和機筒是否磨損，液壓閥是否卡住，電壓是否穩定。

（4）溫度失控，比例閥和總壓閥不能正常工作，背壓不穩定。

2.模具方面：

（1）為了具有足夠的模具強度和剛度，模腔材料應由耐磨材料制成。

（2）當尺寸精度很高時，盡量不采用多腔形式。

（3）應合理設置噴射系統，澆注系統和冷卻系統，以保證穩定的生產條件。

3.塑料：

（1）新材料和再生材料的混合應保持一致。

（2）干燥條件應保持一致，顆粒應均勻。

（3）在選擇材料時，充分考慮了收縮率對尺寸精度的影響。

4.處理：

（1）如果塑性加工溫度太低，溫度應該升高，因為溫度越高，尺寸收縮越小。

（2）對于結晶塑料，模具溫度較低。

（3）成型周期應穩定，不應過度波動。

（4）飼料量應穩定。

添加纖維防火PC原料注塑工藝

塑料處理

纖維增強的PC原料的吸水率大，必須在加工前進行預熱和干燥。純PC在120℃下干燥，改性PC通常在110℃下干燥4小時以上。干燥時間不應超過10小時。通常，可以通過干擠壓法來判斷。足夠?；厥詹牧献疃嗫墒褂?0％。在某些情況下，回收材料可以100％使用，具體取決于產品的質量要求。再生材料不能同時混合不同的母料，否則會嚴重損壞成品的性能。

注塑機選型

由于成本等原因，PC塑料制品需要使用改性材料，特別是電氣產品，以增加耐火性。在模塑阻燃PC和其他塑料合金產品時，對注塑機塑化系統的要求是混合的。良好的，耐腐蝕的，傳統的塑化螺桿很難做到，購買時必須事先說明。

模具和門設計

常見的模具溫度為80-100°C，玻璃纖維為100-130°C，小型產品可用作針門，澆口深度應為最厚部分的70％，其他澆口有一個環形和矩形。澆口越大越好，以減少由塑料過度剪切引起的缺陷。通風孔的深度應小于0.03-0.06mm，流動路徑應盡可能短而圓，拔模角度一般在30'-1左右。

熔化溫度

空氣注入方法可用于確定處理溫度。一般PC塑料加工溫度為270-320℃，一些改性或低分子量PC塑料原料為230-270℃。

注射速度

更常見的是以更快的注射速度形成，例如電氣開關部件。通常用于慢速 - 快速原型制作。

背壓

在沒有空氣顆粒和顏色混合的情況下，可以適當地減小約10巴的背壓。

停留時間

當在高溫下停留時間過長時，材料會降解，并且它也將是CO2并變黃。請勿使用LDPE，POM，ABS或PA清潔槍管。應用PS清理。

注意事項

由于太多的再循環時間（低分子量）或各種組分的不均勻混合，一些改性的纖維增強的PC原料易于產生深棕色液泡。