抗氧化劑和光穩定劑是功能性添加劑，可提高塑料制品的性能，增加或增加塑料制品的使用價值和附加值，在中國具有更好的市場開發空間和應用技術前景。在過去的五年中，國內塑料制品中使用的抗氧化劑和光穩定劑的數量一直在增加，使用抗氧化劑和光穩定劑的品種也呈現出多樣化的趨勢。相應地，含有抗氧化劑和光穩定劑的抗老化塑料產品的變色現象趨于頻繁發生。在塑料制品的儲存，運輸和使用過程中，許多塑料制品在本地變黃或變粉。
塑料制品變色
塑料制品發黃，粉化現象主要發生在塑料生產企業的廠房和倉庫，塑料制品企業的倉庫（包括填充物品后的產品倉庫），塑料制品和塑料制品的運輸。處理。
抗氧化劑和光穩定劑是功能性添加劑，可提高塑料制品的性能，增加或增加塑料制品的使用價值和附加值，在中國具有更好的市場開發空間和應用技術前景。在過去的五年中，國內塑料制品中使用的抗氧化劑和光穩定劑的數量一直在增加，使用抗氧化劑和光穩定劑的品種也呈現出多樣化的趨勢。相應地，含有抗氧化劑和光穩定劑的抗老化塑料產品的變色現象趨于頻繁發生。在塑料制品的儲存，運輸和使用過程中，許多塑料制品在本地變黃或變粉。
塑料制品變黃
廣西某公司生產的聚丙烯白布布加入國產抗氧化劑和光穩定劑，貯存在倉庫黑暗狀態，部分變黃。山東某企業的聚丙烯集裝袋，布卷在倉庫內編織，側褶變黃。當河北某企業生產的集裝袋送到客戶（運輸）時，客戶進入工廠即可找到局部變黃。一家遼寧企業在出口聚丙烯集裝袋后，存放在國外客戶倉庫中，導致局部變黃。在銷售集裝袋后，江蘇的一家企業存放在客戶的倉庫中并變黃。一家日本公司進口中國紫外線助劑，生產聚丙烯母料。 2014年5月生產的色母粒儲存至2015年1月（黃色紅色）。在福建某企業使用聚丙烯容器袋后，部分袋子呈現出不同的黃色色調。
淺談變色的原因及對策
在通常生產的塑料產品中，變色是零星的。單獨添加抗氧化劑或光穩定劑會變色，使用抗氧化劑和光穩定劑會變色，并且通過添加抗氧化劑和光穩定劑會變色。
相對而言，變色的可能性是：軟質產品高于硬質產品，薄型產品高于厚度產品，抗老化添加劑產品高于不含抗老化添加劑的產品。
樹脂和填料引起的變色
聚乙烯和聚丙烯樹脂是生產塑料產品的基本原料。在我們的調查和統計中，在加工過程中沒有添加抗氧化劑或光穩定劑。塑料制品從擠出機擠出后，發生變色現象，塑料制品在儲存過程中變色。更換相同類型或其他等級樹脂的其他制造商后未發生變色。當然，不排除在樹脂中加入堿性抗氧化劑如168,1076,1010等。
對于茂金屬催化劑的聚乙烯樹脂，在制備后儲存時間超過三個月的聚丙烯粉末和具有過高殘留量的樹脂聚合催化劑的聚乙烯或聚丙烯樹脂，可能發生變色。將熔融指數為3至5的某種聚丙烯粉末以22的熔體指數儲存，并加入0.3％的白色光穩定劑或抗氧化劑。當用20螺桿擠出機造粒時，顆粒變色。
碳酸鈣，二氧化鈦或相應的母料，例如高含量的金屬雜質，也可以引起產品著色。如果鐵（Fe）含量過高，當塑料和其他產品儲存并暴露在適當的條件下時，鐵會被氧化成氧化鐵Fe2O3（氧化鐵，鐵紅，紅棕色粉末），導致變色塑料制品。
如果二氧化鈦含有過量的雜質，如鐵，鎳，鉻等，在一些不完全氧化的條件下，這些雜質會形成相應的氧化物，變成紅棕色，導致塑料制品變色;當完全氧化或用400nm以下的紫外線照射時，這些氧化物會發生化學和物理變化，褪色或無色。據中國粉末網報道，如果金紅石型二氧化鈦中氧化鐵含量超過0.003％，金紅石型二氧化鈦對雜質更敏感。
經過表面處理的高純度，高質量的二氧化鈦，如果在高混合器或擠出機的進料段停留時間過長，可能會因嚴重摩擦而損壞部分表面處理層，這也可能導致產品變色。建議盡可能在混合階段混合二氧化鈦。
環境條件造成的變色
同批生產的塑料產品銷往兩個客戶A和B，不發生變色;雖然銷售由C客戶使用，但在C客戶的倉庫中發現變色。這是一個典型的環境條帶。這件作品造成的變色問題。
變色現象多發生在倉庫中，特別是在空氣流通不暢的倉庫中;在塑料制品生產車間，塑料制品基本沒有變色。
一般制造商的倉庫使用柴油叉車或汽油叉車來運送貨物。倉庫中的空氣含有過量的不穩定的氮氧化物（NOx）。這些NOx長時間積聚在倉庫中，倉庫空氣中的NOx含量大大增加。
一些NOx本身是著色物質，例如：二氧化氮NO2是棕紅色，高活性的氣態物質。當NOx嚴重附著或吸附到塑料制品的暴露邊緣時，塑料制品的邊緣不可避免地變色。 NOx是具有氧化性質和催化氧化性質的化學活性物質。對于塑料產品中的各種有機和無機化合物，可能發生氧化反應，進一步導致產品變色。
相同類型的樹脂，在汽油和柴油機排氣環境中，柴油機廢氣導致樹脂變色。
如果確定塑料產品由于環境因素而變色，則更換樹脂制造商是解決變色的有效方法之一。
將黃色母料在室溫下儲存在空氣中（80％空氣20％NO 2）60天。 （80％空氣20％NO2）母料在環境中的外觀明顯更深。通過添加2％的深色母料制備聚丙烯樣品，并將其置于80℃的恒溫熱老化罐中。表面在70小時開始粉化，并且粉紅色在83小時時是明顯的。
將2％的紅棕色母料加入聚丙烯樣品板中，置于80℃的恒溫熱老化罐中，表面在12小時開始粉化，粉紅色在19小時時明顯。因此，諸如高濃度NOx的環境因素是導致塑料產品變色的重要因素。
環境條件引起的變色問題的關鍵是環境因素，它也是添加劑添加下一階段的重點，試驗模擬和變色的基本預防。
添加劑引起的變色
塑料添加劑添加到塑料產品中，在正?；蛘＜庸?，儲存和使用過程中穩定，不會導致塑料產品變色或引起變色。
幾十年來塑料添加劑的開發和使用也證明了現有和現有塑料添加劑的穩定性。例如，有觀點認為受阻酚類抗氧化劑會導致塑料制品變色。如果受阻酚類抗氧化劑容易并且經常導致塑料產品變色，則受阻酚類抗氧化劑將不會持續約60年。使用過程不會廣泛應用于今天的塑料產品中。
畢竟，塑料添加劑是化學品。在塑料制品的加工，儲存和使用過程中，它們由各種異常因素誘發并產生分子結構變化，從而導致塑料制品變色。我們找不到塑料添加劑因廢物引起和改變的關鍵原因，我們可以解決塑料制品變色的問題。
