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什么是阻燃PC塑料的注塑溫度？阻燃劑的比重：1.18-1.20 g / cm 3成型收縮率：0.5-0.8％成型溫度：230-320°C干燥條件：110-120°C 8小時可在-60~120°C長時間使用材料性能影響使用高強度，尺寸穩定性好，無色透明，著色性好，電絕緣性好，耐腐蝕，耐磨，但自潤滑性差，應力開裂傾向，高溫易水解，與其他相容性差樹脂。適用于制作小型儀器部件，絕緣透明部件和抗沖擊部件。
Pc塑料原料注射溫度性能：
1.無定形材料，熱穩定性好，成型溫度范圍寬，流動性差。吸濕性低但對水敏感，必須進行干燥。成型收縮率小，易于熔融開裂和應力集中。因此，應嚴格控制成型條件，塑料部件必須退火。
2.熔點高，粘度高，塑料部件超過200g，建議使用加熱延伸噴嘴。
3，冷卻速度快，模具鑄造系統基于粗，短的原則，最好將冷料設置好，澆口應大，模具應加熱。
4.如果材料溫度過低，會導致材料不足，塑料部件會變鈍，材料溫度過高，塑料部件會發泡。當模具溫度低時，收縮率，伸長率，沖擊強度高，并且彎曲，壓縮和拉伸強度低。當模具溫度超過120度時，塑料部件緩慢冷卻，模具容易變形。
什么是阻燃PC塑料的注塑溫度？ PC注塑溫度，PC模具溫度，如何控制PC成型工藝？請參考以下阻燃pc塑料注塑工藝介紹：
一，工藝特點
1.溶液的流動性對溫度敏感，對壓力不敏感，接近牛頓流體，對粘度溫度敏感。類型。
2，可視為非結晶聚合物，無明顯熔點，溶液粘度高，流動困難，模具澆道澆口要求短而粗，以減少壓力損失，并要求高注射壓力。
3.樹脂在高溫下容易水解，產品上會生成銀線。在加工前應將樹脂干燥，使水含量低于0.02％。在加工過程中，樹脂應保持溫暖，以防止樹脂吸收水分。
4，產品易開裂，注意消除產品在加工過程中的內應力，如提高模具溫度，對產品進行后處理。
工藝特點二
1.產品的模塑收縮率為0.5-0.7％，流動方向與垂直方向基本相同。
溶液的流動性與產品的壁厚有關。 PC溶液流動長度比為80-100：1，產品厚度一般不小于1MM，大多在1.5-5MM之間;
2.對于壁厚小于3毫米，流動長度小于250毫米的產品，允許點門直徑為0.8-1毫米;
3.排氣槽深度小于0.03MM;
4.為了便于平滑填充，模具溫度可在120-0°C之間選擇;
二，成型設備要求
1.設備容量：產品的注入量要求不超過注塑機標稱體積的60-70％。
2.螺桿：螺桿的長徑比L / D為15-20，壓縮比為2-3。
3.溫度控制儀表：溫度控制儀表需要在400°C和0°C之間自由調節。
4.噴嘴：由于PC的流動性差，噴嘴孔直徑為3-6MM，孔長為12-25MM，并配有獨立的加熱裝置。
三，材料準備
物料干燥：干燥溫度在100-130°C之間，時間4-5小時
注射成型允許水含量：0.02％或更低
四是成型工藝
注射溫度度：注射溫度在280-300℃之間，注射溫度不能低于260℃，否則難以形成，340℃熱分解;
噴嘴230-250°C一般機筒溫度：260-280°C，260-290°C 260-270°C
注射壓力：80-120MPA，用于薄壁產品注射成型120-150MPA
注射速度：PC注射速度太慢，產品容易起皺，注射速度太快，溶液可能破裂，表面出現在澆口附近，產品表面粗糙，除薄壁外，小澆口，深孔，長工藝產品，一般采用中速或慢速注射成型，應采用多級注射;
模具溫度：模具溫度一般為80-100°C，對于復雜形狀，薄壁產品，要求高的產品模具溫度可在100-120°C;
螺桿轉速：30-60（r / min）為宜;背壓需要10-15％的注射壓力;
推薦注塑成型工藝注塑：熱流道模具濾芯溫度：300°C，第一個300°C后1）285°C后2）270°C注塑時間16S冷卻時間24S，注塑壓力（初級/次級）120 / 84MPA ，注射速度三級控制，模具溫度為80-90°C;
五，產品加工
熱處理為了消除PC產品的內應力，可以對產品進行熱處理。熱處理介質是空氣，甘油，液體石蠟等，熱處理溫度在110-135℃之間。處理時間取決于產品尺寸，形狀，使用要求和熱處理介質。差異可以從幾十分鐘到幾小時不等。
