灌裝模擬：Arburg Allrounder注塑機更加智能化

通過將填充模擬集成到Allrounder注塑機的Gestica控制系統中，Arburg在可達性方面樹立了新的里程碑。這一特征的重要性已在Fakuma 2018中得到證實。在2019年3月的Arburg技術節期間，展示了一個新的發展階段：填充模擬直接顯示在運行的Allrounder注塑機上。為了完成這個復雜的項目，Arburg與模擬專家Simcon合作，他在注塑行業擁有多年的經驗。 “在開發Gestica的過程中，我們的目標是為這個控制系統提供更多的操作幫助，”Arburg研發總監Eberhard Duffner博士解釋說，“我們的'4.set-up'輔助技術包。

在設置和參數輸入期間，安裝技術人員得到了支持，集成的灌裝模擬更進一步，使機器更加智能，因為它知道它生產的零件?！敖涷炟S富的注塑成型合作伙伴在尋找合作伙伴時，Arburg在Würselen選擇了Simcon，德國，因為這兩家公司已經在其他項目上合作。作為模擬專家，Simcon熟悉模具設計的狀態。該公司總經理Paul F. Filz博士說：“事實上，目前有兩個不同的方面，即模具結構和注塑成型。在模具設計中，填充模擬是目前的標準，但相關數據不能用于注塑成型?！肮餐M步的兩個方面”的挑戰在于材料，其特性會在成型過程中發生變化。因此，優化填充的問題長期以來被專家廣泛討論。主題?！敖涷炟S富Eberhard Duffner博士說。實際上，長期以來一直在確定“將模具結構與機器的模擬相結合”的需要。 “通過將灌裝模擬集成到Gestica控制系統中，我們現在能夠將模具結構與注塑成型相結合，這有利于設定時間，可靠性和效率。

”為了優化注塑成型工藝配置，需要安裝技術人員因為只知道材料及其加工溫度以及所需的計量，所以擁有大量的專業知識?，F在的挑戰是最佳地填充模具。注射輪廓可以影響塑料熔體的流動路徑，但是當對螺桿行程或計量進行特殊改變時，安裝技術人員不能知道當前熔體前沿在腔中的位置。由于過度填充需要花費大量時間將部件從模具中取出，因此必須盡可能避免這個問題，這是安裝技術人員需要具備的經驗。將來，諸如集成建模仿真模型之類的輔助系統將越來越多地以交互式和圖形方式幫助機器操作員。將填充模擬與注塑成型相結合將模具填充模擬與注塑成型相結合是一項極其復雜的任務。為了正確地顯示熔體流動前沿，需要計算模型和算法，以及諸如螺桿和止回閥的性能以及材料的可壓縮性之類的考慮因素。為此，Arburg和Simcon捆綁了彼此的專業知識，并在2019年的技術節上，通過機器上集成的計算模擬模型直接證明了螺桿運動的同步性。所生產零件的填充方法顯示在Gestica控制系統的界面上，并且填充水平和螺桿行程之間的關系也是可視化的。通過節省寶貴的時間，專業安裝人員也可以從這些信息中受益，他們不再需要解釋注入曲線，而是可以在腔體的3D視圖中觀察向前流動。