揚子的乙烯產量達到創紀錄的421,000噸

截至6月底，今年上半年，揚子石化的乙烯產量達到42.1萬噸，超過了日程表，比去年同期的歷史最高水平增加了4400噸，并創歷史新高在同一時期。其中，6月26日，乙烯產量突破2,400噸，達到2,402噸，創下乙烯產量創歷史新高。乙烯是石化行業的象征性產品。今年以來，市場需求強勁，效益突出。為了實現“乙烯最大化生產”的目標，揚子石化繼續改善乙烯原料的結構和質量，并使用優質的乙烯，天然氣，石腦油，加氫裂化尾油，液化氣等。優質原料高產量的材料，盡一切可能讓乙烯聯合裝置“吃得好吃”。

液化氣作為優質乙烯裂解原料，具有成本低，收率高的特點。為此，今年揚子石化烯烴廠與公司生產調度辦公室合作，加工液化氣更多，液化氣日處理量保持在1350噸以上，比原來增加了18％。 11％。收集并分析了氣體輸入和相關組分數據，掌握了原料優化的第一手資料。烯烴工廠還將使用模擬軟件與長江研究所進行模擬。根據模擬數據，公司將比較各種輕烴資源的開裂性能。另一方面，它將優化乙烯裝置的運行并實時調節裂解深度和蒸汽與烴的比率。同時修復，多方位協調乙烯裂解原料優化工作。為了深化乙烯裝置的潛力，揚子石化乙烯裝置成立，以黨員骨干為龍頭，涵蓋HSSE性能，設備運行平穩，產品附加值高，蒸汽優化，加工損失率高，設備耐用，計量和加熱。 10個研究團隊在爐膛運行優化等各個方面，組織青年技術骨干參與研究活動。

研究團隊舉行了乙烯性能改進月度會議，有針對性地分析問題，制定和實施提高乙烯生產和績效水平的措施。同時，揚子石化烯烴廠加強了上半年的生產控制和控制，有效利用生產運行監控系統及時發現和分析乙烯聯合裝置的異常生產，快速響應，妥善處理它。同時，要抓好現場機器，電力，儀器，管道和作業的“五合一”巡檢，崗位交接和設備維護系統的實施，繼續做好現場泄漏檢測，隱患，泄漏和隱患。零件存檔，泄漏和重新測試工作及時完成。據統計，今年上半年，乙烯聯合裝置的員工共查找了1176項隱患，提出了459項合理化建議，均采取了整改措施。各種問題和建議都實現了閉環管理，即乙烯聯合裝置的高負荷安全性和穩定性。經濟運行，穩定生產和高產乙烯提供了堅實的保障。