十幢中科乙烯蒸汽裂解六大主爐的安裝工作已經完成。

在十建中科項目部的總體規劃和安排下，在科學的組織和精細的管理下，在航運公司大型吊裝項目部的密切配合下，三個安裝隊的近200名工人為之努力6個月。 7月5日，中科項目8萬噸/年的乙烯蒸汽裂解龍頭，第1至第6裂解爐的6個裂解爐，安裝在7個裂解爐中，為中科煉油項目增添了新的進展。圖片。蒸汽裂解裝置共有七個裂解爐。六個裂解爐的體積類型從1到6基本相同，原油處理能力相同：每個爐10萬噸/年。爐體在工廠制造和供應。前者; 7號爐是一種單獨的類型，年加工能力為20萬噸/年。爐體的制造和供應略微在工廠后面。

除了6號爐的輻射段爐腔和兩套對流段爐管箱外，作為中石化的第一個“工廠預制模塊”，它將被運到現場進行整體安裝，以及其他爐體輻射段爐壁板鋼結構爐管和對流段模塊均通過分段，分組和分爐管箱模塊交付到現場。輻射段爐壁板共210塊，總重1050噸; 90組，總重500噸;對流段管箱模塊46套，總重3666噸;另外，爐體周圍鋼筋結構及相鄰裂解爐管道總重量為5098噸，安裝工程量大，技術質量高。為確保爐體和鋼結構的安全和高質量，并按計劃完成計劃，十建項目部采取了一系列有力措施：裂解爐安裝會議多次召開，各技術難度較大并詳細研究和討論了施工中的細節。并采取預防措施，防范施工期間容易發生的問題;實行區域管理責任制，落實安全，質量，文明施工責任區，明確管理人員到施工隊伍的分工。

在安裝團隊負責施工團隊的分工。三個安裝團隊負責兩個裂解爐。每月，每周和每日計劃詳細安排，并負責實施。裂解爐的結構很難，很多次。裂解爐施工組織和經驗豐富的施工經理將組織裂解爐區的安裝和施工，制定總體規劃;在起重機械上，除合作作業起動公司的大型起重人員外，還將完成大型對流段模塊和大型組合。除了爐墻板的吊裝外，石建公司還在七個裂解爐區安裝了四臺300噸/米塔式起重機，成本低，占地面積小，工作半徑大，可以進行一般的正常提升作業，從而提高工作效率。自1月5日安裝第一個爐墻板以來，三個安裝團隊已經克服了狹窄的施工現場。中科位于沿海風中，雷暴天氣更加困難。技術，具體質量，具體速度，比“學習幫助”勞動競爭的成本。在裂解爐區，它們緊密圍繞著兩臺大型起重機和300噸/米塔式起重機的建設。為了在一個有效的時間內提升一套模塊，爐墻板，爐管和鋼結構，來自吊裝準備和陣列安裝的團隊都在努力查看誰組織施工，看誰正在快速起飛，誰正在高效地工作。他們的工作時間是每天上午7:00到下午7:00，有時是中午，并延長工作時間以確保當天的計劃完成。通過這種方式，戰爭組的工人們在高溫和雨水中作戰，加班加點并增加了一些建筑。經過6個月的艱苦努力，7月上半月安裝了首批6萬噸/年的裂解爐主體，安裝控制點實現了半年。鋼結構在爐區的安裝率為35％，為工藝管道安裝的高潮奠定了基礎。