1-己烯完整的工業技術：打破聚烯烴原料的瓶頸

在過去的三年中，一項技術為國內1-己烯用戶節省了近4億元人民幣的原材料成本，同時也使國際市場上1-己烯產品的價格降低了約30％。這是乙烯三聚的新型催化體系和1-triene的完整工藝技術，于2015年獲得國家技術發明二等獎。中石化燕山石化科技部項目竣工單位稱：“燕山石化的不懈努力過去十年打破了外國制造商對1-己烯的高度壟斷，使中國成為世界上第一個擁有該技術并實現該行業的國家。同時，其中一個國家掌握并擁有18項核心專利擁有自主知識產權的專有技術，極大地提高了中國聚烯烴產品的市場競爭力?！白鳛楦吒郊又稻垡蚁┑穆摵仙a，1-己烯廣泛應用于高分子材料，精細化學品和醫藥領域。一種重要的α-烯烴產品，主要用作生產高附加值聚乙烯的共聚單體市場對薄膜和管材的需求增加，1-己烯的使用正在增加。然而，直到上個世紀末，中國還沒有1-己烯生產技術，產品完全依賴于高價進口。此外，國外制造商一直對1-己烯實行高價壟斷，嚴重制約了中國聚烯烴行業高附加值產品的研發生產。 

1997年，中國石化開始研發一套完整的乙烯選擇性三聚的1-己烯工業技術，并對燕山石化進行了探索性研究。根據燕山石化的研究人員的說法，乙烯1-己烯的選擇性三聚是20世紀70年代的一個重大發現。它吸引了全球10多家跨國公司在該領域開展后續研究。烯烴的選擇性僅為60％至70％，并且由于聚合物副產物更多而失敗。只有一家美國公司率先取得重大突破。。面對嚴格的國外專利保護和殘酷的競爭壓力，燕山石化的研究人員從頭開始，沒有技術儲備，搜索文件和檢查數據，決定從理論上進行創新和超越。研究人員對催化體系，反應機理和反應器形式等技術因素進行了深入研究，這些因素對1-己烯的合成具有重要影響，并創新性地提出了傳統聚乙烯催化劑的“三配位”催化機理。 

 “占位符”的概念。通過向催化體系中加入優選的占位劑，1-己烯反應選擇性從70％增加到93％以上，從而實現了催化劑選擇性的第一個主要技術突破。研究人員還發現，催化體系組分的進料順序對反應性和產物純度有顯著影響，并從機理上進行優化，最后開發出一種可顯著提高催化活性的制備工藝。在短短4年多的時間里，燕山石化在1-己烯的制備技術上取得了重大突破，使催化反應的性能有了質的飛躍，反應性和產品純度達到了世界一流水平，已經開展擴大項目。技術優勢和條件。為了盡快實現1-己烯制備技術的產業化，2003年，燕山石化領導了“5000萬噸/年1  - 己烯工業發展”科技攻關項目，建立了基礎和應用研究，工程設計和環境保護研究。并由未來的設備建設和生產企業組成的生產，教育和研究聯合研究團隊。從試驗成功到完成500噸/年全尺寸中試規模放大裝置，到成功完成國內首個5萬噸/年1  - 己烯工業裝置的成功啟動，產品合格，投入市場不到5年。項目團隊聯合處理了十多個主題，如催化劑優化，反應器開發和控制過程優化，并解決了這個問題。存在一些主要的技術問題，例如堵塞，過程優化和自我控制方案。經測試，燕山石化1-己烯產品選擇性大于93％，產品純度大于9.2％。專家評論說，燕山石化的乙烯三聚1-己烯新催化體系和成套工藝技術成果作為國家重點技術創新項目，緊跟國際同行的發展進程，打破了國外長期高價壟斷。產品主要質量指標和經濟技術指標均達到并超過國際同類產品和裝置水平，是我國有機化工原料制備領域的又一項重大科技創新。據統計，項目實施結果后，燕山石化1-己烯工廠已生產10多萬噸產品，并已被廣州，山東，天津等地的眾多企業應用，并已占領90多個占國內市場的百分比。強制進口的高價1-己烯產品逐漸退出中國市場。在過去的三年中，該項目為國內1-己烯用戶節省了近4億元的原材料成本，大大提高了下游制造商的市場競爭力。同時，作為共聚單體，國產1-己烯生產出一系列不同等級的高性能聚乙烯產品，這有助于聚乙烯的升級。目前，燕化1-己烯產品已出口到韓國，馬來西亞，菲律賓等國家。國際市場上1-己烯產品的價格下降了約30％，填補了國內精細化工產品的另一個空白。