設計制造注塑模具一般有哪幾個步驟
一、塑件剖析
1、清晰塑件規劃要求仔細閱讀塑件制品零件圖，從制品的塑料品種，塑件形狀，尺度精度，外表粗糙度等各方面考慮注塑成型工藝的可行性和經濟性，必要時，要與產品規劃者討論塑件的資料品種與結構修正的可能性。
2、清晰塑件的出產批量小批量出產時，為降低成本，模具盡可能簡略；在大批量出產時，應確保塑件質量前提條件下，盡量選用一模多腔或高速主動化出產，以縮短出產周期，進步出產率，因而對模具的推出組織，塑件和流道凝料的主動脫模組織提出嚴格要求。
3、核算塑件的體積和質量核算塑件的體積和質量是為了選用注塑機，進步設備利用率，斷定模具型腔數。
二、注塑機選用
依據塑件的體積或分量大致斷定模具的結構，開始斷定注塑機類型，了解所運用的注塑機與規劃模具有關的技術參數，如：注塑機定位圈的直徑，噴嘴前端孔徑及球面半徑，注塑機最大注塑量，鎖模力，注塑壓力，固定模板和移動模板面積大小及裝置螺孔方位，注塑機拉桿的距離，閉合厚度，開模行程，頂出行程等。
3、模具規劃的有關核算
（1）凹，凸模零件作業尺度的核算；
（2）型腔壁厚，底板厚度的斷定；
（3）模具加熱，冷卻系統的斷定。
四、模具結構規劃
1、塑件成型方位及分型面挑選；
2、模具型腔數的斷定，型腔的排列和流道布局以及澆口方位設置；
3、模具作業零件的結構規劃；
4、側分型與抽芯組織的規劃；
5、頂出組織規劃；
6、拉料桿的方法挑選；
7、排氣方法規劃。
五、模具整體尺度的斷定，選購模架模架已逐漸標準化，依據出產廠家供給的模架圖冊，選定模架，在以上模具零部件規劃基礎上開始繪出模具的完整結構圖。
六、注塑機參數的校核
1、最大注塑量的校核；
2、注塑壓力的校核；
3、鎖模力的校核；
4、模具與注塑機裝置部分相關尺度校核，包含閉合高度，開模行程，模座裝置尺度等幾方面的相關尺度校核。
（7）模具結構總裝圖和零件作業圖的制作
模具總圖制作有必要契合機械制圖國家標準，其畫法與一般機械圖畫法原則上沒有差異，僅僅為了更清楚地表達模具中成型制品的形狀，澆口方位的設置，在模具總圖的仰望圖上，可將定模拿掉，而只畫動模部分的仰望圖。
模具總裝圖應該包含必要尺度，如模具閉合尺度，外形尺度，特征尺度（與注塑機合作的定位環尺度），安裝尺度，極限尺度（活動零件移動起止點）及技術條件，編寫零件明細表等。
一般首要作業零件加工周期較長，加工精度較高，因而應首要仔細制作，而其他零部件應盡量選用標準件。
（8）全面審閱投產制作
模具規劃員一般應參與加工，拼裝，試模，投產的全過程。
