注塑初學者必須要掌握的工藝成型
塑件的注塑成型工藝進程首要包括填充——保壓——冷卻——脫模等4個階段，這4個階段直接抉擇著制品的成型質量，而且這4個階段是一個無缺的接連進程。
填充階段
填充是整個注塑循環進程中的第一步，時間從模具閉合開端注塑算起，到模具型腔填充到大約95%中止。理論上，填充時間越短，成型功率越高，但是實踐中，成型時間或許注塑速度要遭到很多條件的約束。
高速填充
高速填充時剪切率較高，塑料由于剪切變稀的效果而存在粘度下降的現象，使全體活動阻力下降；部分的粘滯加熱影響也會使固化層厚度變薄。因此在活動控制階段，填充行為往往取決于待填充的體積大小。
即在活動控制階段，由于高速填充，熔體的剪切變稀效果往往很大，而薄壁的冷卻效果并不明顯，所以速率的成效占了優勢。
低速填充
熱傳導控制低速填充時，剪切率較低，部分粘度較高，活動阻力較大。由于熱塑料補償速率較慢，活動較為緩慢，使熱傳導效應較為明顯，熱量靈敏為冷模壁帶走。加上較少數的粘滯加熱現象，固化層厚度較厚，又進一步增加壁部較薄處的活動阻力。
由于噴泉活動的原因，在活動波前面的塑料高分子鏈排向幾乎平行活動波前。因此兩股塑料熔膠在交匯時，接觸面的高分子鏈彼此平行；加上兩股熔膠性質各異（在模腔中停留時間不同，溫度、壓力也不同），構成熔膠交匯區域在微觀上結構強度較差。
在光線下將零件擺放恰當的視點用肉眼調查，可以發現有明顯的接合線發生，這就是熔接痕的構成機理。熔接痕不只影響塑件外觀，一起由于微觀結構的懈怠，易構成應力會集，然后使得該部分的強度下降而發生斷裂。
一般來說，在高溫區發生熔接的熔接痕強度較佳，由于高溫現象下，高分子鏈活動性較佳，可以彼此穿透盤繞，此外高溫度區域兩股熔體的溫度較為靠近，熔體的熱性質幾乎相同，增加了熔接區域的強度；反之在低溫區域，熔接強度較差。
保壓階段
保壓階段的效果是繼續施加壓力，壓實熔體，增加塑料密度（增密），以補償塑料的縮短行為。在保壓進程中，由于模腔中現已填滿塑料，背壓較高。在保壓壓實進程中，注塑機螺桿僅能慢慢地向前作細小移動，塑料的活動速度也較為緩慢，這時的活動稱作保壓活動。
由于在保壓階段，塑料受模壁冷卻固化加快，熔體粘度增加也很快，因此模具型腔內的阻力很大。在保壓的后期，材料密度繼續增大，塑件也逐漸成型，保壓階段要一貫繼續到澆口固化封口中止，此時保壓階段的模腔壓力抵達最高值。
在保壓階段，由于壓力恰當高，塑料呈現部分可壓縮特性。在壓力較高區域，塑料較為密實，密度較高；在壓力較低區域，塑料較為疏松，密度較低，因此構成密度散布隨方位及時間發生改變。保壓進程中塑料流速極低，活動不復興主導效果；壓力為影響保壓進程的首要要素。
保壓進程中塑料現已布滿模腔，此時逐漸固化的熔體作為傳遞壓力的介質。模腔中的壓力憑仗塑料傳遞至模壁表面，有撐開模具的趨勢，因此需求恰當的鎖模力進行鎖模。漲模力在正?，F象下會悄悄將模具撐開，關于模具的排氣具有協助效果；但若漲模力過大，易構成成型品毛邊、溢料，甚至撐開模具。
因此在選擇注塑機時，應選擇具有足夠大鎖模力的注塑機，以防止漲?，F象并能有用進行保壓。
冷卻階段
在注塑成型模具中，冷卻系統的規劃非常重要。這是由于成型塑料制品只要冷卻固化到必定剛性，脫模后才干防止塑料制品因遭到外力而發生變形。由于冷卻時間占整個成型周期約70%～80%，因此規劃杰出的冷卻系統可以大幅縮短成型時間，進步注塑生產率，下降本錢。
規劃不當的冷卻系統會使成型時間拉長，增加本錢；冷卻不均勻更會進一步構成塑料制品的翹曲變形。
依據試驗，由熔體進入模具的熱量大體分兩部分宣布，一部分有5%經輻射、對流傳遞到大氣中，其他95%從熔體傳導到模具。塑料制品在模具中由于冷卻水管的效果，熱量由模腔中的塑料經過熱傳導經模架傳至冷卻水管，再經過熱對流被冷卻液帶走。少數未被冷卻水帶走的熱量則繼續在模具中傳導，至接觸外界后散溢于空氣中。
注塑成型的成型周期由合模時間、充填時間、保壓時間、冷卻時間及脫模時間組成。其間以冷卻時間所占比重最大，大約為70%～80%。因此冷卻時間將直接影響塑料制品成型周期長短及產量大小。脫模階段塑料制品溫度應冷卻至低于塑料制品的熱變形溫度，以防止塑料制品因剩下應力導致的懈怠現象或脫模外力所構成的翹曲及變形。
影響制品冷卻速率的要素有：
1. 塑料制品規劃方面
首要是塑料制品壁厚。制品厚度越大，冷卻時間越長。一般來說，冷卻時間約與塑料制品厚度的平方成正比，或是與最大流道直徑的1.6次方成正比。即塑料制品厚度加倍，冷卻時間增加4倍。
2. 模具材料及其冷卻辦法
模具材料，包括模具型芯、型腔材料以及模架材料對冷卻速度的影響很大。模具材料熱傳導系數越高，單位時間內將熱量從塑料傳遞而出的效果越佳，冷卻時間也越短。
3. 冷卻水管配備辦法
冷卻水管越挨近模腔，管徑越大，數目越多，冷卻效果越佳，冷卻時間越短。
4. 冷卻液流量
冷卻水流量越大（一般以抵達紊流為佳），冷卻水以熱對流辦法帶走熱量的效果也越好。
5. 冷卻液的性質
冷卻液的粘度及熱傳導系數也會影響到模具的熱傳導效果。冷卻液粘度越低，熱傳導系數越高，溫度越低，冷卻效果越佳。
6. 塑料選擇
塑料的是指塑料將熱量從熱的當地向冷的當地傳導速度的丈量。塑料熱傳導系數越高，代表熱傳導效果越佳，或是塑料比熱低，溫度簡略發生改變，因此熱量簡略散逸，熱傳導效果較佳，所需冷卻時間較短。
7. 加工參數設定
料溫越高，模溫越高，頂出溫度越低，所需冷卻時間越長。
冷卻系統的規劃規矩：所規劃的冷卻通道要保證冷卻效果均勻而靈敏。
規劃冷卻系統的目的在于堅持模具恰當而有功率的冷卻。冷卻孔應使用標準標準，以便當加工與組裝。
規劃冷卻系統時，模具規劃者有必要依據塑件的壁厚與體積抉擇下列規劃參數——冷卻孔的方位與標準、孔的長度、孔的種類、孔的配備與銜接以及冷卻液的活動速率與傳熱性質?！ ?/span>
脫模階段
脫模是一個注塑成型循環中的最終一個環節。盡管制品現已冷固成型，但脫模仍是對制品的質量有很重要的影響，脫模辦法不當，可能會導致產品在脫模時受力不均，頂出時引起產品變形等缺陷。脫模的辦法首要有兩種：頂桿脫模和脫料板脫模。規劃模具時要依據產品的結構特色選擇適宜的脫模辦法，以保證產品質量。
關于選用頂桿脫模的模具，頂桿的設置應盡量均勻，而且方位應選在脫模阻力最大以及塑件強度和剛度最大的當地，防止塑件變形損壞。
而脫料板則一般用于深腔薄壁容器以及不允許有推桿痕跡的透明制品的脫模，這種安排的特色是脫模力大且均勻，運動平穩，無明顯的遺留痕跡。
