尼龍66原色有色紗實現“河南制造”

近日，中國平煤神馬集團簾線開發有限公司首批尼龍66彩色絲成功下線，標志著該集團的尼龍66工業絲產品已實現了從無瑕銀絲到彩色多色的單一絲綢這一突破已經成為國內為數不多的掌握尼龍66原漿彩色紗線生產技術的公司之一，也標志著該集團的66工業絲生產已經實現了從“傳統制造”到“智能和智能制造”的轉變。尼龍66色絲可廣泛用于軍用和民用領域，如迷彩服和箱包，具有廣闊的市場前景。但是，目前，市場上需要的大多數尼龍66彩色紗線是在后期染色的，具有能耗高，污染重，色牢度低的缺點。面對越來越大的環保壓力和高端客戶的差異化需求，近年來，中國平煤神馬集團引領技術創新，大力實施綠色轉型，智能轉型和技術改造。大量的新工藝，新技術，新設備和新材料正在積極推動尼龍化學工業的升級換代。

作為中國尼龍城市發展戰略的重點項目，中國平煤神馬集團投資4.9億元，建設了4萬噸尼龍66差異化工業絲項目，并于今年9月成功試運行。該項目成功推出了四紡工業絲和八紡細旦絲之后，八紡尼龍66涂料色紗是另一項成就，這不僅豐富了集團的高端差異化產品，而且成為了新利潤。增長點。 12月13日，記者在窗簾開發公司的繞線車間看到，三個“智能機器人”從繞線機上取下線軸，按顏色分類，然后放到手推車的線架上。 AGV無人手推車將根據設置的速度和路線將手推車檢查到絲綢倉庫。 “過去，處理包裹是手動的，操作員將包裹從繞線機主軸移至在手推車上，用裸手將其推入絲綢庫。如今，從落紗到運輸，它們都是機械化，自動化和智能化的。 “公司相關負責人介紹說，該項目首次采用大容量聚合，切片紡絲和多紡絲技術，以及自動落紗，自動運輸和三維存儲等智能制造技術配備煙氣低聚物的高效回收裝置實現了智能，綠色，高效的生產，據了解，與傳統生產線相比，該項目的單線生產能力和單錠生產能力提高了超過三倍，減少了10,000噸的勞動量，減少了36％，避免了纏繞車間工作人員疲勞所帶來的潛在安全隱患，避免了處理線鼓時的人為觸摸，從而改善了安全系數和產品質量?！澳壳?，我們正在努力建設一個綜合人員生產管理的老化和控制平臺。 ，維護等集中管理和控制，完成后就可以真正實現自動生產，一鍵式啟停，人員巡邏，無人值守。 “公司負責人說。