石化“龍”技術走向全球

乙烯產能是一個國家石化發展水平的重要指標。但是，1983年，中國的乙烯生產能力僅為62萬噸，國外壟斷的乙烯成套技術已成為乙烯工業發展的最大障礙。綠色高效的百萬噸級乙烯成套技術開發和工業應用項目，獲2019年石化聯合會科學技術進步特等獎。十余年來，已開發出世界領先的乙烯成套設備。技術并將其應用于12個單位。下游相關產業的產值超過1萬億元，裂解技術和催化劑也出口到國外，最終實現了乙烯技術的飛躍。 “龍”技術是人類石化工業的主體，是國民經濟的支柱產業，而乙烯裝置則是石化工業的“龍頭”。乙烯工廠生產的乙烯，丙烯，丁二烯和芳烴是最重要的基礎有機化工原料。

下游生產的樹脂，纖維，橡膠和有機化學產品廣泛應用于各行各業，并且與人們的衣著，飲食，住所和國防密切相關。 “但是，1983年，中國的乙烯生產能力僅為62萬噸，與巨大的市場需求相比是很小的。中國乙烯工業的發展對乙烯成套技術有巨大而迫切的市場需求。但是現實是直到上世紀末，乙烯成套技術仍被國外壟斷，不僅要付出高昂的專利和專有技術費用，而且關鍵設備的國產化也受到國外專利所有人的限制。我國乙烯產業建設投資巨大，生產成本高，市場競爭力弱?！爸袊靖笨偣こ處熗踝谧诘脑捠刮覀兓氐搅?980年代。技術難題被一一解決。乙烯裝置是技術含量最高的裝置之一，存在許多技術難題。乙烯工廠以碳氫化合物為原料，經過高溫裂化，淬火壓縮，除雜和低溫分離等工藝生產出聚合物級乙烯和丙烯酸。烯等產品。乙烯裝置的裂化反應網絡很復雜，對除雜和產品純度要求高，工藝流程長，設備超過600個，操作條件苛刻。為了克服這種“領先”技術，我們必須專注于整個團隊的優勢。王自宗說，中國石化組織研究，設計，生產，裝備制造等十個單位，進行聯合研究，生產，研究和研究。

總體而言，該想法是從裂解，分離，催化劑和主要設備等關鍵技術的單一突破，到乙烯技術的綜合創新。同時，在科技部，發改委等部委的大力支持下，建立了裂解，分離，催化劑，主要設備開發，綠色高效乙烯技術等六項重點課題。國家項目；中國石化還解決了許多技術問題，并組織了121個開發項目來解決關鍵問題，其中10個關鍵主題已納入中國石化的“十龍”項目。創新的探索和全面的成功“經過十多年的發展，我們通過一次突破，一套完整的技術開發，一項持續改進和全面跨越四個階段，建立了完整的乙烯技術研發平臺，開發了涵蓋整個過程的20種模型，并全面克服了裂化，分離，催化劑，主要設備和工程技術問題，在全過程關鍵技術上取得了全面突破?！蓖踝宰谡f。該項目創新性地開發了超大型長周期高效系列裂化爐技術。國內最大的20萬噸/年乙烯裂解爐的運行期延長了50％以上。世界上最大的30萬噸/年乙烯裂解爐正在建設中。爐技術設備實現整體出口；以分餾塔和分餾塔為核心，分配和分離為核心的首個創新分離技術，實現了質量和熱量的有效協調的結合，減少了百萬噸乙烯裝置投產后5％的乙烯損失，冰箱耗電量可節省5％?7％；革新已經實施了高性能的全過程催化劑，以實現低成本，低能耗，高選擇性的雜質去除和出口。創新了一系列綠色高效的特種技術，實現了乙烯裝置的節能降耗和效率降低。開發了百萬噸級乙烯主要設備壓縮機組和冷箱，裂解氣壓縮機和丙烯制冷壓縮機，成功應用于120萬噸/年乙烯裝置。經常推廣和應用良好結果在創新和探索成就的同時，成果的推廣和應用也取得了良好的成功。整套技術先后推廣應用12套，乙烯總容量973萬噸，裂解爐167臺，總容量1,729萬噸。其中，武漢石化等三家石化公司近三年實現利潤增加84.53億元。據測算，利用該整套技術的十二套乙烯裝置已將下游相關產業的產值提高到一萬億元以上，具有顯著的經濟效益和社會效益，是一個里程碑。綠色高效的萬噸級乙烯成套技術的創新探索和應用也得到了國內外同行的一致認可和高度評價。國際知名的乙烯專利專家評價“ CBL裂解技術處于國際先進水平”。韓國SK公司用戶評價武漢乙烯廠應用全套技術“技術已達到國際先進水平”；中國石油和化學工業聯合會的評估意見認為“綠色高效的百萬噸乙烯裝置技術總體上處于國際先進水平?！?2018年，中國乙烯產能為2524萬噸，居世界第二，但是，與需求量高達4720萬噸相比，自給率僅為50％。預計到2025年，中國乙烯生產能力將達到4200萬噸，自給率達到66.7％，仍不能滿足國民經濟發展的需要。中國乙烯工業的發展對乙烯技術有巨大的市場需求。 “盡管甲醇制烯烴在過去幾年中發展迅速，長期以來，烴類原料的蒸汽裂化仍然是乙烯生產的主流工藝?？梢灶A見，未來綠色高效的百萬噸乙烯成套技術仍然有巨大的市場空間。王自宗說。