【技術進階】注塑過程中發生銀紋的原因

注塑制品銀紋，包括外表氣泡和內部氣孔。形成缺點的首要原因是氣體（首要有水汽、分化氣、溶劑氣、空氣）的攪擾。詳細原因分析如下：
1.機臺方面：
（1）料筒、螺桿磨損或過膠頭、過膠圈存在料流死角，長時刻受熱而分化。
（2）加熱體系失控，形成溫度過高而分化，應查看熱電偶、發熱圈等加熱元件是否有問題。螺桿規劃不當，形成個解或簡單帶進空氣。
2.模具方面：
（1）排氣不良。
（2）模具中流道、澆口、型腔的磨擦阻力大，形成部分過熱而呈現分化。
（3）澆口、型腔散布不平衡，冷卻體系不合理都會形成受熱不平衡而呈現部分過熱或堵塞空氣的通道。
（4）冷卻通路漏水進入型腔。
3．塑料方面：
（1）塑料濕度大，增加再生料份額過多或含有有害性屑料（屑料極易分化），應充沛枯燥塑料及消除屑料。
（2）從大氣中吸潮或從著色劑吸潮，應對著色劑也進行枯燥，最好在機臺上裝枯燥器。
（3）塑猜中增加的潤滑劑、穩定劑等的用量過多或混合不均，或者塑料自身帶有揮發性溶劑?；旌纤芰鲜軣岢潭入y以統籌時也會呈現分化。
（4）塑料受污染，混有其它塑料。
4．加工方面：
（1）設置溫度、壓力、速度、背壓、熔膠馬達轉速過高形成分化，或壓力、速度過低，注射時刻、保壓不充沛、背壓過低時，因為未能獲得高壓而密度缺乏無法熔解氣體而呈現銀紋，應設置恰當的溫度、壓力、速度與時刻及選用多段注射速度。
（2）背壓低、轉速快易使空氣進入料筒，隨熔料進入模具，周期過長時融料在料筒內受熱過長而呈現分化。
（3）料量缺乏，加料緩沖墊過大，料溫太低或模溫太低都影響料的活動和成型壓力，促進氣泡的生成。

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