平煤神馬集團子公司首批尼龍66彩色絲成功下線

面對越來越大的環保壓力和高端客戶的差異化需求，近年來，中國平煤神馬集團引領技術創新，大力實施綠色轉型，智能轉型和技術改造。大量的新工藝，新技術，新設備和新材料正在積極推動尼龍化學工業的升級換代。作為中國尼龍城市發展戰略的重點項目，中國平煤神馬集團投資4.9億元，建設了4萬噸尼龍66差異化工業絲項目，并于今年9月成功試運行。該項目成功推出了四紡工業絲和八紡細旦絲之后，八紡尼龍66涂料色紗是另一項成就，這不僅豐富了集團的高端差異化產品，而且成為了新利潤。增長點。 12月13日，記者在窗簾開發公司的繞線車間看到，三個“智能機器人”從繞線機上取下線軸，按顏色分類，然后放到手推車的線架上。 AGV無人手推車將根據設置的速度和路線將手推車檢查到絲綢倉庫。 “過去，手動處理包裹是手動的。操作員將包裹從繞線機主軸轉移到手推車，然后用裸手將其推到絲綢倉庫。

如今，從落紗到運輸，所有機械化工作， “該公司相關負責人介紹說，該項目在中國是首次采用大容量聚合，切片紡絲和多紡絲技術，以及自動落紗，自動運輸等智能制造技術。 ，三維存儲，配備紡紗煙霧高效低聚物回收裝置可實現智能，綠色和高效的生產。據了解，與傳統生產線相比，該項目的單線生產能力和單主軸生產能力提高了三倍以上，萬噸勞動量減少了36％。在試管處理過程中，人的手會觸摸，這提高了安全系數和產品質量。 “目前，我們正在構建一個用于生產管理的綜合管理和控制平臺，它將集中控制操作，值班和維護。完成后，它將真正實現自動生產，一鍵式啟動和停止，人民檢查和無人值守?！闭f。簾子布開發公司的4萬噸尼龍66差異化工業紗線項目是省市重點項目，也是中平煤神馬集團在中國尼龍城市發展戰略中的首個建設項目。該項目于2018年3月開始。經過一年多的建設，在技術，設備，產品，生產能力，管理和智能方面取得了新的突破。今年9月6日，材料試運行成功啟動。該項目以技術創新為動力，以建設智能工廠為起點，并引進世界先進的智能生產技術，大大提高了生產線的智能水平。

與傳統的生產線相比，生產效率提高了2-3倍，勞動力數量減少了36％。該項目首次采用大容量聚合技術，加上切屑紡絲和多紡絲技術，并引入了自動落紗，自動運輸和三維存儲等智能制造技術。這是中國第一例。它可以開發和生產細旦絲，高強度絲和彩色絲等差異化產品可以滿足高端客戶的各種需求。這是對現有尼龍66工業絲和簾子布生產線進行全面升級的有益探索。尼龍66色絲可廣泛用于軍用和民用領域，如迷彩服，個人裝備，脫模布色布，防水布識別線，箱包等，具有廣闊的市場前景。目前，市場上大多數尼龍66彩色紗線是在后期染色的，具有能耗高，污染嚴重，色牢度低的缺點。簾線面料開發公司在集團的尼龍66行業歷史上首次實現了濃紡八頭紡紗的生產，這不僅將豐富公司的高端差異化產品，而且將成為新的利潤增長點。從銀絲到多色絲，該公司都有能力根據市場需求靈活開發和生產高端差異化產品。