【技術進階】注塑過程中出現收縮凹陷是什么問題

注塑成型過程中，制品縮短洼陷是比較常見的現象。形成這種狀況的主要原因有： 
1．機臺方面：
（1）射嘴孔太大形成融料回流而呈現縮短，太小時阻力大料量缺乏呈現縮短。
（2）鎖模力缺乏形成飛邊也會呈現縮短，應查看鎖模體系是否有問題。
（3）塑化量缺乏應選用塑化量大的機臺，查看螺桿與料筒是否磨損。
2．模具方面：
（1）制件設計要使壁厚均勻，確?？s短共同。
（2）模具的冷卻、加溫體系要確保各部份的溫度共同。
（3）澆注體系要確保通暢，阻力不能過大，如干流道、分流道、澆口的尺度要恰當，光潔度要滿足，過渡區要圓弧過渡。
（4）對薄件應進步溫度，確保料流暢順，對厚壁制件應下降模溫。
（5）澆口要對稱開設，盡量開設在制件厚壁部位，應添加冷料井容積。
3．塑料方面：
結晶性的塑料比非結晶性塑料縮短歷害，加工時要恰當添加料量，或在塑料中加成換劑，以加速結晶，削減縮短洼陷。
4．加工方面：
（1）料筒溫度過高，容積改變大，特別是前爐溫度，對流動性差的塑料應恰當進步溫度、確保暢順。
（2）打針壓力、速度、背壓過低、打針時刻過短，使料量或密度缺乏而縮短壓力、速度、背壓過大、時刻過長形成飛邊而呈現縮短。
（3）加料量即緩沖墊過大時耗費打針壓力，過小時，料量缺乏。
（4）對于不要求精度的制件，在打針保壓結束，外層根本冷凝硬化而夾心部份尚柔軟又能頂出的制件，及早出模，讓其在空氣或熱水中緩慢冷卻，可以使縮短洼陷平緩而不那么顯眼又不影響運用。

推薦閱讀： pom原料  pom是什么材料   pom 100p  美國杜邦pom  進口pom