鎮海煉廠乙烯裂解爐自動焦化程序試運行
發布時間：2019-12-26 16:25來源：原創
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摘要：12月23日，鎮海煉化烯烴部門與科研院所共同設計開發了乙烯裂解裝置6號裂解爐裂解爐自動焦化程序，并成功完成試運行。裂解爐是乙烯裂解裝置的主要設備。
12月23日，鎮海煉化烯烴部門與科研院所共同設計開發了乙烯裂解裝置6號裂解爐裂解爐自動焦化程序，并成功完成試運行。裂解爐是乙烯裂解裝置的主要設備。在此高溫下將原料裂解，以生產乙烯和丙烯等產品。由于裂化爐的連續生產，爐管的內壁將逐漸積聚焦炭。需要定期燃燒12個裂化爐，以確保裂化爐的長期運行。每個裂化爐的平均焦燒時間為2天。在48小時內，內部操作需要連續調整重要參數，例如蒸汽量，空氣量和燃氣量，而外部操作需要現場調節風門開度，以確保燃燒根爐管中的焦炭層。為了解決操作頻繁，勞力費時的弊端，“東海爐王”創新團隊于今年1月開始聯合開發石化北京化工研究院和北京化工大學，共同開發自動化工業裂解爐的熱解技術。經過研究，討論和驗證，配置設計和模擬測試，今年10月，作為試點的4＃和6＃裂化爐自動燒焦程序的建設已完成。 12月9日至23日，烯烴部門利用這兩個裂化爐的炭燒機會，進行了安裝，調試和參數設置等試運行，為下一個炭化階段的試運行做準備。據悉，乙烯裂解爐在線自動焦化全面投產后，將取代現有的手動焦化技術，使操作更加準確，減少大量的人工操作，進一步促進了公司的建設。智能工廠。
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