【技術進階】注塑工藝中出現翹曲變形的情況分析

注塑制品變形、曲折、歪曲現象的發作主要是因為塑料成型時活動方向的縮短率比垂直方向的大，使制件各向縮短率不同而翹曲，又因為打針充模時不可防止地在制件內部殘留有較大的內應力而引起翹曲，這些都是高應力取向形成的變形的體現。所以從根本上說，模具設計決議了制件的翹曲傾向，要通過改變成型條件來按捺這種傾向是好不簡單的，最終解決問題有必要從模具設計和改進著手。 這種現象的主要有以下幾個方面形成：
1．模具方面：
（1）制件的厚度、質量要均勻。
（2）冷卻體系的設計要使模具型腔各部分溫度均勻，澆注體系要使料流對稱防止因活動方向、縮短率不同而形成翹曲，恰當加粗較難成型部份的分流道、干流道，盡量消除型腔內的密度差、壓力差、溫度差。
（3）制件厚薄的過渡區及轉角要滿足圓滑，要有杰出的脫模性，如添加脫模余度，改善模面的拋光，頂出體系要堅持平衡。
（4）排氣要杰出。
（5）添加制件壁厚或添加抗翹曲方向，由加強筋來增強制件抗翹曲才能。
（6）模具所用的材料強度缺乏。
2．塑料方面：
結晶型比非結晶型塑料呈現的翹曲變形機會多，加之結晶型塑料可利用結晶度隨冷卻速度增大而下降，縮短率變小的結晶進程來糾正翹曲變形。
3．加工方面：
（1）打針壓力太高，保壓時刻太長，熔料溫度太低速度太快會形成內應力添加而呈現翹曲變形。
（2）模具溫度過高，冷卻時刻過短，使脫模時的制件過熱而呈現頂出變形。
（3）在堅持最低極限充料量下削減螺桿轉速和背壓下降密度來約束內應力的發生。
（4）必要時可對簡單翹曲變形的制件進行模具軟性定形或脫模后進行退米處理。

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