無蒸汽高光注塑成型與傳統注塑成型有什么區別？

如何生產無熔點，無流痕，無流線，無收縮痕跡和高表面光澤度的外殼產品對于平板電視，計算機LCD顯示器，空調和汽車內飾件尤其重要。使用高光注塑技術可以很好地解決此問題。高光澤度注塑成型工藝原理模具在合模之前和過程中被加熱。鎖模完成后，在溫度達到設定條件時進行注射。在注射過程中，模具會繼續保持高溫，因此橡膠材料可以在注射過程中保持良好的流動性。注射完成后，當模具在壓力下冷卻時，模具被冷卻，這可以大大縮短產品的冷卻時間，從而提高生產效率。

無蒸汽高光注塑技術在中國仍然是一種先進的生產工藝。因為這項技術極大地改善了產品的表面質量和表面強度，所以它可以消除后續的噴涂或噴漆過程，不僅可以保護環境和操作人員的人體健康，而且可以消除昂貴的二次加工，從而降低了過程成本加工成本，在大大降低生產成本的同時，節省了能源和材料。傳統方法傳統方法是使用模具溫度機加熱模具，但是該方法的缺點如下：①無法滿足高光澤度注塑成型中快速加熱和快速冷卻的需求； ②加熱溫度低，焊接產品表面只能減少痕跡，不能消除痕跡； ③塑料的硬度越高，流動性越差。因此，該產品的表面硬度只能達到HB級，不能滿足實際使用的需要。 ④加熱模具時，加熱時會膨脹，冷卻時會收縮，因此鎖模力非常不穩定。容易引起各種缺陷，例如產品不滿意，燒焦和內應力大。高光注塑技術在傳統工藝的基礎上開發的蒸汽高光注塑技術已針對以下缺陷進行了改進：①該技術在模具中打開水管。當溫度需要升高時，蒸汽通過。當溫度降低時，冷水通過。

冷卻后，殘留的水分用壓縮空氣吹散，以確?？焖偕郎睾徒禍?。各種產品的故障，例如缺少水??； ③由于溫度升高較大，使用H或什至2H硬度的塑料可大大提高產品表面的硬度； ④當在模具內部打開管道時，僅模具的內表面被加熱或降低溫度，模具的整體膨脹相對較小，從而減少了由不穩定的夾緊力引起的各種產品缺陷。為了生產高質量的高光產品，需要注塑機，模具，溫度控制設備，用于高光產品的特殊塑料以及鍋爐和冷卻裝置。塑料機的結構①夾緊機構剛性好；由于在整個生產過程中不斷進行加熱和冷卻。因此，注塑機的夾緊機構必須是剛性且堅固的，以確保夾緊力的準確性和穩定性。從而保證了產品的表面質量。 ②大型夾緊式注塑機：由于使用該工藝不再能使用氣體輔助注射，因此生產產品所需的夾緊力將相對較大。 ③根據情況選擇較小的鏡頭尺寸：生產平板電視，LCD顯示屏框架和其他產品時，不需要較大的鏡頭尺寸。選擇注塑機時，請嘗試選擇注射量的注塑機。產品的實際重量為注塑機理論注塑量的30％至80％。如果機器注入的膠水量太大，橡膠會長時間留在料筒中并容易分解，并且會在產品表面產生諸如銀線的缺陷。 ④用于生產帶有特殊螺釘的高光澤度產品的塑料具有較高的硬度和較低的熔體指數。因此，需要螺釘的塑化。同時，螺桿的剪切力不能太大，否則橡膠很容易分解。模具配置①模具內表面要求很高的光潔度，以確保產品的表面質量。 ②模具內部的管道必須合理，以保證快速加熱和冷卻； ③模具內的管道應具有良好的導熱性； ④由于在生產過程中需要不斷添加，模具的溫度和溫度應更好； ⑤在使用模具時，應特別注意模具的保養，以確保溫度控制設備干燥無塵。 

①溫度控制必須非常準確，這是保證產品質量的重要保證；設備的響應應該非?？?，以確保高生產效率。特殊塑料當生產具有高表面質量的產品時，常用的塑料是ABS，PC + ABS或PMMA + ABS。其中，ABS的硬度最低，PMMA + ABS的硬度最高，可達H甚至2H。但是，硬度越高，熔體指數越低。流動性將變差，因此您可以根據生產需要選擇合適的塑料。隨著塑料零件的應用越來越多，人們對環保和安全的認識逐漸增強，無蒸汽高光澤注塑已逐漸成為未來注塑領域的前沿技術和流行技術。