聚甲醛注射工藝參數-看完這篇就夠了
聚甲醛注射工藝參數：
聚甲醛（POM）
POM的熔點為163，高于該熔點時會熔化。一般來說，大多數POM的加工范圍是170?230，溫度通常分為170?200。POM是一種熱敏塑料。長時間加熱會分解。分解的甲醛很容易被氧化成甲酸。甲酸進一步促進了聚甲醛的分解。如果發生這種情況，應清理汽車以消除分解產物。清車可用PE。
由于甲醛易溶于水，因此可以將澄清的POM材料倒入一桶水中以減少煙霧。因此，應提出以下幾點：
1.不要將POM加熱到250以上，以免發生熱解；
2.當機筒溫度超過210時，POM熔體在機筒中的停留時間不得超過30分鐘。機筒溫度越高，停留時間越短。
3.只要打開機器，噴嘴溫度就必須保持高于POM（163）的熔點。這樣，當發生過熱時，噴嘴不會被阻塞。
4.如果機器剛加工過PVC，則必須嚴格清潔機筒，并且不得將PVC顆?；烊隤OM顆粒中，否則會發生強烈反應。
5.如果需要關閉：關閉一小段時間，將材料的溫度調整到接近熔點，移開料筒中的塑料，螺絲應始終在向前的位置，然后關閉加熱器。如果需要較長的停機時間，則應按照正常程序清潔PE。
聚縮醛（POM）在正常生產過程中，應特別注意熔融溫度的測量。盡管提高熔融溫度將改善樹脂的流動性，但當其高于200時，其效率不如提高模具溫度或提高注射后的效果。通常，模具應控制在90?120。較高的模具溫度可以改善產品的表面光潔度，并獲得最佳的物理性能。在實踐中，推薦的模具溫度范圍是75-95。較高的溫度主要用于加工厚壁，大表面，流動性差的塑料和對表面質量有較高要求的產品。模具溫度對塑料機械性能的影響是顯而易見的。由于塑料表面的晶體結構，模具溫度越高，整體性能越好。
POM的注射壓力范圍為100-150MPa。與聚烯烴相比，POM的表觀粘度對剪切應力的依賴性較小。增加注射壓力可以改善流動性。注射速度對于產品質量和表面光潔度非常重要。它與其他進樣或類型參數有關。例如，在較高的模具溫度下，將注射速度從高速降低到中等速度可以提高產品的抗沖擊能力。薄壁零件通常較快，而厚壁零件較慢。前者是在塑料凝結之前完全填滿薄膜。后者是為了改善零件（尤其是澆口）的表面光潔度，并消除各向異性。
POM是一種結晶度高的聚合物，其收縮率（約2％）比無定形聚合物（PC，ABS）大。因此，在成型過程中容易發生翹曲，變形，收縮，凹坑等。玻璃纖維增強可以減少翹曲，變形和各向異性。
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