傅強新的智能感應技術可以幫助塑料行業變得更加智能

過去，塑料行業使用人工測試產品的好壞，既費時又費錢。塑料注射成型設備制造商傅強新與工研院聯手，使用“智能傳感成型平臺”對生產線進行實時測試，以提高整體工業生產效率。帶您進行“智能管理”塑膠塑料產品在日常生活中無處不在。人們的生活就像鍋，鍋，鍋，鍋，而高科技產品，例如手機，筆記本電腦和汽車，都有塑料制品的痕跡。這些塑料產品大多數依靠注塑機進行生產，而富強新是著名的塑料注塑機和設備制造廠。盡管塑料行業已經成熟并且被廣泛使用，但是諸如生產環境，塑料顆粒質量和設備老化之類的變量長期困擾著該行業，從而影響了批量生產期間產品質量的穩定性。過去，大多數行業的手動采樣產品都是手動檢查的。但是，這種方法不能保證每個制造產品的質量。

因此，工研院與富強新聯合使用“模具型腔壓力傳感器”來檢測在型腔中流動的熔體。行為上的變化，通過積極的預防措施來加強在線質量監控。傅強新的研發經理林宗彥表示，傅強新從2010年開始轉型。從最初的簡單注塑產品制造開始，它開始幫助客戶整合多種定向技術資源，并提供在線質量監控解決方案。 2012年，開發了型腔型腔傳感器信號檢測技術，該技術利用模具中的熔體壓力和溫度變化進行實時比較，以監控過程質量和在線實時檢測。但是，早期的空腔傳感器價格很高，這與在臺灣使用中小型企業的收益不符。 2015年，富強新與日本模具型腔傳感器制造商進行了戰略合作，以具有成本效益的型腔傳感器開始市場技術應用。推廣和積累模腔傳感器的實際應用經驗。

找到ITRI的智慧并升級當時，臺灣還沒有發酵出工業4.0的概念。 “我們在研發過程中遇到的最大瓶頸是，許多人不了解它是什么樣的技術或如何應用它?！绷肿趶┩纯嗟匦α?。傅強新的優勢在于機械設備的制造。 “模腔傳感器的使用原本不是現有研發團隊的專長。此外，IT技術的集成相當于進入了一個完全不同的技術開發領域?！?Xin找到了與ITRI的合作伙伴關系，后者擅長于信息通信以及軟硬件集成。工研院將信息技術（IT）與工業運營技術（OT）集成在一起，以開發一個``智能傳感成型平臺''。該平臺可以使用傳感器檢測到的參數來顯示系統界面，以便用戶了解機器的運行狀態，產品質量，產品生產歷史，并通過屏幕提供建議的解決方案，以達到實時在線監控的目的并解決了長期困擾客戶的生產線的實時檢測。問題。智能傳感平臺上線。與制造商合作以介紹應用程序。盡管引入智能技術可以幫助提高生產效率，但是最初的推廣并不是那么順利。林宗彥回憶說，四到五年前，客戶對模腔壓力傳感器的使用非常陌生。

當時，塑料成型行業的工業4.0概念正在醞釀之中，他們對設備安裝的有效性持懷疑態度。為了敲響客戶的大門，林宗彥率領扶強新團隊，并花了很多年進行工業4.0的教育和推廣。他舉辦了技術研討會，并協助客戶建立了工業4.0團隊。他希望新概念和新技術的應用可以在行業中使用。扎根。多年的促銷之后，福強新終于敲開了市場大門。與工研院合作的“智能傳感成型平臺”于2019年正式啟動后，富強鑫將與制造商合作成為戰略合作伙伴，共同介紹技術應用，從而隨時觀察平臺運行結果并進行校正。 “目前我們仍處于起步階段。在未來的運作成熟之后，我們可以將其擴展到智能壓力機，智能外圍設備，智能制造和智能管理的級聯應用，從而成為塑料工業4.0和全面提高競爭力“林宗彥滿懷期待。