中國石化成功開發熔噴材料生產新技術

5月6日，記者從中石化新聞社獲悉，中石化燕山石化應用氫調節新技術直接在聚丙烯裝置上生產熔噴特種材料，并在其新的熔噴布生產線上成功進行了測試。輸出熔噴無紡布。新技術填補了國內空白，燕山石化熔噴材料的生產能力翻了一番。據報道，由于生產過程的原因，該新技術非常復雜，并且使用大型設備進行生產。一套設備的日產量可達200至250噸。根據有關測試機構的性能測試，用這種熔噴專用材料生產的熔噴無紡布具有清潔度高，強度高，無異味的特點。諸如KN95的高質量口罩佩戴起來更加舒適，市場前景良好。聚丙烯熔噴特殊材料是生產熔噴無紡布的核心材料。

燕山石化作為中國最早，最大的合成樹脂生產商之一，十分重視高端聚烯烴樹脂的工業開發和生產。在特種材料的研發方面擁有豐富的技術儲備。早在2010年，該公司就已經成功開發了可控可降解聚丙烯熔噴生產技術。 2020年2月9日，燕山石化接到中國石化總公司的命令，要求盡快恢復熔噴特種材料的生產，其中以面罩生產的原材料供應為重中之重。燕山石化迅速組織了精益發電，進行了配方研究，試驗分析和放大試驗等，篩選了輔助配方，優化了產品性能，先后進行了十多次小規模試驗，成功開發了熔噴非織造布該公司的合成樹脂工廠的第一家聚丙烯工廠生產用于布料的特殊材料配方和熔噴基礎材料。同時，由北京燕山和成橡塑新材料有限公司設計的日產能為5噸的擠出機生產線僅在24小時內就“恢復”了。，將關閉已經關閉多年的生產線，并通過降解方法將熔噴材料的基礎材料轉換成用于熔噴無紡布的特殊材料。

然而，由于傳統可降解熔噴特殊材料的技術局限性而導致的生產能力不足的問題仍然嚴重限制了熔噴無紡布的生產。為確保熔噴非織造布原料的穩定供應，燕山石化積極組織科研和生產力量，圍繞“用氫調節法直接生產熔噴特種材料”課題進行了深入研究。聚丙烯工廠”進行了幾次小型聚合試驗，技術方案論證，并完成了相關的改造和工業試生產，以生產合格的熔噴特種材料產品。這項技術使燕山石化的熔噴材料生產能力成倍增加，充分發揮了其在熔噴布生產整個產業鏈中的特殊優勢，不僅確保了原材料的自給自足，而且還直接供應市場。目前，燕山石化的聚丙烯工廠已經積累了1300噸以上的特殊材料，用于熔噴氫調節聚丙烯，這將有助于增加13億醫療平板口罩的產量。