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      從煤制烯烴企業對口罩原料的緊急轉換中可以看到煤化工的未來!

      發布時間:2020-05-07 15:35來源:原創 幫助了970人
      摘要:受新的冠狀肺炎流行的影響,全球對口罩的需求已急劇增加。響應當前形勢的需要,最近,越來越多的煤炭企業開始生產口罩原材料,并加入了抗擊流行病的戰爭。煤炭企業已成為生產抗流行病材料的“新力量”,這也使煤炭行業認識到,在減少碳排放的壓力下,從資源能源向原料利用的轉變已成為煤炭生產的大趨勢。煤炭工業。


      受新的冠狀肺炎流行的影響,全球對口罩的需求已急劇增加。響應當前形勢的需要,最近,越來越多的煤炭企業開始生產口罩原材料,并加入了抗擊流行病的戰爭。煤炭企業已成為生產抗流行病材料的“新力量”,這也使煤炭行業認識到,在減少碳排放的壓力下,從資源能源向原料利用的轉變已成為煤炭生產的大趨勢。煤炭工業。 “從能源到能源和原料的煤炭是國家倡導的發展方向。未來,煤炭原料的比重將逐步增加?!敝袊こ淘涸菏?,中國科學院大連化學物理研究所所長劉忠民指出。由于能源的the賦特征,近年來,我國煤化工產業規模實現了快速增長。

      中國自主開發的間接煤液化技術和煤制烯烴技術,以及中國自主開發的煤制芳烴技術,均處于國際領先地位。未來,煤炭利用將走向何方?煤化工的多種選擇實際上,以煤為原料制備基本面罩材料的工藝已經成熟。山東科技大學化學與環境工程學院教授梁鵬說,煤制烯烴是現代煤化工中的重要技術。高純度丙烯可通過烯烴分離獲得。丙烯是口罩生產中使用的主要基礎材料-PP熔噴布,PP紡粘布等,其中PP熔噴布是在面罩中起關鍵作用的過濾層。梁鵬指出,煤炭企業可以利用基礎原料(丙烯)的優勢進入熔噴布生產領域,然后生產口罩來延伸產業鏈。 “此外,煤化工的煤制乙烯技術也可以生產大量聚乙烯,用于生產醫用防護服面料?!敝袊痛髮W新能源研究所所長周宏軍(北京)說,世界上有兩種生產路線。一個是石化路線,另一個是這是中國獨特的煤化工路線。 

      “將煤炭轉化為原料或利用材料是煤化工未來的發展趨勢,將對煤炭工業提出更高的技術要求?!绷葫i認為,例如,煤瀝青可以生產用于航空航天,軍事和民用領域的碳纖維,從煤中分離高附加值的化學物質可以用于生產藥品,染料和其他產品。周鴻鈞說:“就整個工業過程而言,煤炭的利用已達到最高限度,必須考慮物質流和能源流。煤炭的未來出路是物化,煤制氫?!?“煤的主要成分是碳,氫,氧和少量的氮,硫或其他元素。從化學角度來看,這些元素可以結合多種物質?!眲⒅颐窠忉屨f,近代新興的煤炭化學工業以煤的熱解和氣化為基礎,以一碳化學為主要路線,以新型催化劑和工藝為核心,以工藝設備為保障。產品主要包括合成油,天然氣,烯烴,乙二醇,乙醇等。人們生活中常用的塑料,合成橡膠和合成纖維與這些原料密不可分。以清潔高效為目標清潔利用是煤炭工業的主題。那么,當前的煤化工技術能否達到清潔度呢?梁鵬認為這是“完美的”。但是,煤炭的深加工常常帶來諸如設備投資大和耗水量大的問題。因此,根據當地情況發展適合我國國情的現代煤化工技術具有重要意義。劉忠民認為,煤炭用作原料比燃燒越來越復雜。對技術,工藝和設備的要求也更高。

      環境保護是建設現代煤化工產業體系中的重要問題之一。目前,高效污染物去除技術,廢水(近)零排放技術和“三廢”資源利用技術已被廣泛使用,污染物排放量可降低到非常低的水平。 “從從減少二氧化碳排放的角度來看,以煤為原料時,煤中的碳元素被轉移到新產品中,可以在一定程度上減少二氧化碳的排放。劉忠民強調。周洪軍指出,清潔煤轉化的煤化工技術主要包括生產清潔燃料的煤轉化和將煤轉化為散裝和特殊化學品的兩個主要技術方向。以清潔高效為目標,進一步提高煤炭轉化效率,減少用水量和減少污染物排放等問題。例如,專注于解決以煤/合成氣/甲醇為原料的碳-氧原子化學鍵的方向控制,目標產物化學合成的新方法,催化劑的精確合成以及目標產物的合成過程和反應器等重大問題,并最終成功開發了一系列將煤炭轉化為清潔燃料和化學品的新技術;重點解決煤炭直接液化和原料間接液化,工藝匹配和靈活產品控制,煤炭直接間接液化工藝和耦合強化問題等問題。

      兩年前,中國科學院發起了《由中國科學院化學物理研究所牽頭,聯合研究所中的許多研究所牽頭的“清潔能源關鍵技術與示范” A類戰略先導科學技術項目。旨在促進中國多種能源綜合開發的建設具有“中國特色”的能源結構通過能源技術革命推動能源革命。在煤化工行業,計劃了下游合成氣及聯產轉化利用,甲醇下游及聯產轉化利用兩個項目。 2011年從煤基合成氣直接生產低碳烯烴的工業示范;大量重大項目,例如數百萬噸煤的清潔高效分級轉換和工業示范利用。其中,一氧化碳和氫的有效成分與煤化工中的合成氣相似,鋼尾氣可用作化工工業生產基礎化工產品的原料。這不只是鋼鐵工業生態發展的重要方向,也是煤化工的重要方向。劉忠民指出。煤化工的未來近年來,國內鋼鐵企業也非常重視天然氣直接還原鐵技術的研究和開發,但天然氣價格昂貴,并且討論了使用焦爐氣化氣的問題。用于基于氣體的直接還原鐵的生產,以降低合成氣的生產成本,即氫氣。 “目前,在中國,工業化氣基直接還原鐵還沒有真正的含義?!敝茗欀拚f。中國石油大學(北京)開發了焦爐氣CO2干重整轉化技術,并與中石化和中金太行公司合作,以焦爐氣為原料,建設了首座30萬噸/年的天然氣直接還原鐵示范裝置。該工廠計劃于今年建成并投入運營。焦爐煤氣凈化和二氧化碳干重整轉化采用學校開發的新工藝技術,解決了還原氣源的瓶頸問題。煤化工中提出了選煤的方法。分級利用是指根據煤質的基本特征,對煤進行分步處理,得到有價值的成分??傮w結果是最理想的。這也是國內外學者關注的焦點。 “以煤為原料,不僅要生產一種產品,還需要多種產品聯合生產,即多聯產,并取得了很大進展?!绷葫i說。例如,高揮發性煤將首先被熱解然后被氣化。在第一熱解階段,將獲得氣體和煤焦油,其中可以化學合成氣體,并且煤焦油可以提取出高價值?;瘜W;氣化階段的第二步將氣化半焦以進行化學物質和材料的合成。梁鵬說,對于高揮發性煤,他們目前正在進行熱解/燃燒階段轉化研究的開發工作,并完成了中試。此外,還對超純煤進行了研究,即將煤的灰分降低到1%下面,已經取得了進展。此外,正在進行的煤化工行業揮發性污染物管理工作也已經完成了工業示范。面對未來,劉忠民建議,在煤化工行業,有必要進一步降低水耗和能源消耗,以實現產品的靈活調節。在煤的熱解和多聯產,煤制天然氣,煤制芳烴和含氧化合物等方面。有必要進一步突破關鍵技術,實現成套工藝技術和工業示范。同時,通過技術創新,加強新產品開發,通過延伸產業鏈,開發高附加值,精制,差異化的產品。

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