GH-25|POM 日本寶理 GH-25|DURACON? POM GH-25價格
發布時間：2020-08-18 13:57來源：原創
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GH-25|POM 日本寶理 GH-25|DURACON? POM GH-25價格
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DURACON?GH-25是一種聚甲醛（POM）共聚物產品，其中包含25％的玻璃纖維增強材料。它可以通過注塑成型加工，并在北美，歐洲或亞太地區有售。典型的應用領域是：汽車工業。特點包括：阻燃劑/額定火焰高強度和剛度
| POM GH-25加工方式 | |||
|---|---|---|---|
| 注射 | Nominal Value | Unit | |
| 干燥溫度 | 80 to 90 | °C | |
| 干燥時間 | 3.0 to 4.0 | hr | |
| 加工（熔體）溫度 | 190 to 210 | °C | |
| 模具溫度 | 60 to 80 | °C | |
| 注塑壓力 | 50.0 to 100 | MPa | |
| 螺桿轉速 | 100 to 150 | rpm | |
| Injection Velocity | 5 to 50 | mm/sec | |
POM GH-25故障排除
| 注射成型 | |||
|---|---|---|---|
| 缺陷 | 缺陷現象 | 缺陷原因 | 解決方法 |
| 黑色斑點 | 在模塑產品的表面上出現黑點或線。 | 樹脂分解：當塑料在熔點以上繼續加熱時，塑料便會逐漸分解。溫度越高，時間越長，分解就進行得越快。機筒內部還有止逆環和螺紋槽等容易滯留樹脂的部位。持續滯留在這些部分的樹脂發生焦化或碳化后會按某種節奏脫落并混入到成型品中，從而形成黑點 | 降低樹脂溫度，縮短滯留時間，檢查成型機的設定溫度是否超出范圍，如果超出，則請降低溫度。另外，成型機上所顯示的溫度是傳感器所處位置的溫度，與實際樹脂溫度多少會有一些差異。如果可能，建議用樹脂溫度計等測量實際溫度。尤其是止逆環等容易產生滯留的部分最容易導致黑點，因此要特別注意其附近的溫度。成型機的設定溫度處在各種樹脂的推薦溫度范圍內，但長時間滯留仍會導致樹脂劣化，并且容易出現黑點。如果成型機具有延時設定功能，請充分利用這一功能，此外還應使用適合模具大小的成型機器。 |
| 清洗不充分 | 充分清洗直至黑點不再出現，黑點傾向于滯留在機筒內的止逆環和螺紋槽中。如果曾經出現過黑點，則估計黑點的起因很可能殘留在機筒內。 | ||
| 污染物或異物混入 | 投放到料斗中的部分粒料內混入分解溫度較低的其他樹脂，則會因混入樹脂發生分解等原因而容易產生黑點。此外還應注意回收塑料。這是因為回收塑料經多次受熱（重復回收次數越多，受熱時間越長）后變得更容易分解。另外，回收時也有可能被金屬污染。 | ||
| 麻點 | 制品上產生的“凹坑” | 保壓不足：樹脂剛被注入模具后，其表面雖然已經固化，但中間部分并未充分凝固。如果這一階段的保壓不足，半固化表面就不會緊貼在模腔上，從而容易產生麻點狀不良外觀。 | 逐漸提高保壓設定值 |
| 1.樹脂溫度或模具溫度較低時，成型品表面的固化會加快，有時無法施加保壓。結果容易產生麻點等不良外觀。 2.流動性和射出速度 材料的流動性較差時，充填時間將延長，成型品表面層在保壓工序之前就已凝固，因此有時無法向樹脂施加保壓。結果容易產生麻點等不良外觀。 注射速度較慢時也會由于同樣的理由而易于產生麻點。 | 易于施加保壓的條件如下所示 1.提高樹脂溫度 2.提高模具溫度 3.提高注射速度 4.擴大澆口(*a) 5.調整厚度（1t～2t即可） 6.使用具有良好流動性的材料(*b) | ||
| 熔合紋 | 模塑制品表面、由兩股或多股物料流在一起形成的條痕 | 樹脂溫度偏低：兩股樹脂流相遇時便會出現熔合。此時，兩者的溫度越低，熔合就越明顯。由于熔合處的兩股樹脂流并不會相互混合（因為在噴流中一邊半固化一邊前進），因此如果溫度偏低，表層就會變厚，紋路很明顯，而且強度也會降低。 | 提高熔合部分的樹脂溫度：逐漸提高模具溫度和機筒溫度，保壓效果也會同時提高 |
| 壓力偏低：在熔合處，兩種熔化了的樹脂受到擠壓，此處的粘合狀況取決于施加在該處的壓力。保壓越低，熔合就越明顯，強度也就越低。如果不僅要考慮保壓的設定，而且要考慮實際施加在熔合處的壓力會降低這一條件，則上述（i）～（iv）都幾乎同樣適用。這是因為隨著固化的進行，壓力傳遞會變得更加困難。此外，如果澆口尺寸變小，澆口位置變差的話，則熔合的外觀和強度都會惡化。 | 嘗試提高保壓
雖然可以單純地提高保壓設定，但建議同時使用如下更易施加保壓的條件：
１.提高樹脂溫度 ２.提高模具溫度 ３.提高注射速度 ４.擴大澆口（澆口的尺寸不夠，那么即使提高溫度和保壓，有時也不會見效。在此情況下，如果增大澆口尺寸，樹脂流動就會更加通暢，同時也更容易施加保壓，熔合也會因此而得到改善。此外，更改澆口位置并增加點數也是很有效的方法。通過改變澆口位置便可對發生熔合紋的位置進行控制。） 5.調整厚度（１t～２ｔ適當） ６.使用流動性好的的材料 | ||
| 排氣口的排氣較弱 熔合是樹脂的合流點，同時也可能是流動末端。此時，如果不在該位置很好地設置一個排氣口來排出氣體，則會使熔合的外觀和強度惡化。 | 檢查排氣口：即使熔合是流動末端，也需要檢查排氣口。 檢查排氣口的厚度和大小是否確保了排氣通暢、是否受到模垢的污染等。如果排氣不充分，則會造成氣體燒焦，并引發其他故障。 | ||
| 氣體燒焦 | 在成型時成型品表面的燒焦現象 | 注射速度偏快：隨著樹脂的填充，模腔內的空氣和樹脂中所含的氣體會從排氣口排出。但是，如果射出速度太快，氣體就會來不及從排氣口排出，并會因受到隔熱壓縮而形成高溫，進而導致氣體燒焦。VP切換偏慢時，也會因同樣的原因而容易產生氣體燒焦。 | 減慢注射速度：氣體燒焦是因氣體被急劇壓縮并形成高溫而引起的。因此減慢注射速度可降低氣體燒焦。當成型品的形狀受到限制時，請調整VP切換位置或使用多段注射。如果無論如何也解決不了問題，則應通過強化排氣口等措施來改善排氣狀況。 |
| 排氣不暢：排氣口的排氣能力偏低時，也會發生氣體燒焦 | 改善排氣狀況：如果被模垢堵塞，予以清理。性能較差的排氣口容易發生堵塞,應增強排氣口的能力，增加排氣口數量和直徑 注意檢查排氣口是否位于適當的位置，在發生燒焦的位置有效地配置排氣口。 | ||
| 冷料 | 固化或半固化樹脂混入制品的現象 | 噴嘴溫度偏低：對于成型品的噴嘴前端部分，為了防止流涎，樹脂從噴嘴前端的孔中流出的現象，降低樹脂溫度，導致噴嘴溫度偏低。 | 提高噴嘴溫度 防止冷料，提高噴嘴溫度是很有效的。但必須兼顧流涎的出現. 為了不產生流涎，應逐漸提高機筒和噴嘴的設定溫度。如果是以噴嘴固定于模具的方式成型，則提高模具溫度也是很有效果的。 |
| 為防止樹脂進入模腔，一般在模具一側的主流道根部及分流道等處制作樹脂積存器以作為冷料的接收容器。但是，如果樹脂溫度過低，冷料的量便會增多，從而有可能進入模腔。這些會呈現出噴射紋或光澤不好狀外觀。 | 擴大冷料樹脂積存空間 擴大冷料阱可防止冷料進入成形品內。一般建議使用長度為主流道根部直徑1.5倍左右的冷料阱。 | ||
| 填充不足 | 填充不足是指無法完全填充成型品，正常品會得到與模具一致的產品，而充填不足品則形成的形狀。 | 流動性不足導致填充不足，原因有下： （1）樹脂溫度偏低 （2）模具溫度偏低 （3）材料流動性不足 （4）注射速度偏低 （5）注射壓力偏低 | 提高材料流動性方法有下： （1）提高樹脂溫度 （2）提高模具溫度 （3）改用高流動型材料 （4）加快注射速度 （5）提高注射壓力 （6）降低V－P切換位置（使之接近0） 除更改成型條件外,還可以擴大澆口尺寸或分流道 |
| 計量值偏少 計量值少于產品所需的量，則必然導致充填不足。有時不僅是因計量值偏少，而且還會因計量不良所產生的差錯而導致充填不足。 | 檢查計量值 注射結束后，檢查機筒內是否有殘留的緩沖量。由于還存在計量不良或各次注射之間的偏差，因此需要多觀察幾次注射。若緩沖 量為零時，請增加計量值。 | ||
| 預干燥不足而產生大量氣體，則在流動末端有時也會出現充填不足。 | 預先進行適度干燥以去除水分 | ||
| 排氣口不合適 流動末端排氣不暢時有時也會出現充填不足。排氣口應尺寸充足，位置適當。 | 檢查排氣狀況 檢查是否充分進行過預干燥。同時還應檢查流動末端的排氣口是否完好。如果有燒焦的跡象，則很可能排氣不良。應設法擴大或添加排氣口。 | ||
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