PBT與POM塑料性能比較-POM材料行業百科

PBT與POM塑料性能比較：

什么是PBT
PBT聚對苯二甲酸丁二酯
聚對苯二甲酸乙二酯是熱塑性聚酯中最重要的品種。英文名稱是聚對苯二甲酸乙二酯，稱為PET或PETP（以下簡稱PET），通常稱為聚酯樹脂。它是對苯二甲酸和乙二醇?？s聚物與PBT一起統稱為熱塑性聚酯或飽和聚酯。
PBT的歷史
1970年代初期，塞拉尼斯在美國成功地研究了PBT，并以Celanex的商標名列出了PBT，隨后是德國，巴斯夫，拜耳，美國GE，Ticona，日本東麗，三菱化學，臺灣的世界知名制造商。 Shinko Fiber，長春合成樹脂，Nanya Plastics其他公司已陸續進入生產行列，全球有30多家制造商。
PBT的理化特性
PBT是一種乳白色，半透明至不透明的結晶熱塑性聚酯。它具有高耐熱性，韌性，耐疲勞性，自潤滑性，低摩擦系數，耐候性，低吸水率，僅為0.1％，并且仍處于潮濕環境中。保持各種物理性能（包括電性能），電絕緣性，但體積電阻大，介電損耗小。耐熱水，堿，酸，油，但易被鹵代烴腐蝕，耐水解性差，低溫，快速結晶并具有良好的成型性。缺點是缺口沖擊強度低，成型收縮率大。因此，它們中的大多數通過玻璃纖維增強或通過無機填充進行改性，它們的拉伸強度和彎曲強度可以提高兩倍以上，并且熱變形溫度也大大提高。它可以在140°C下長時間工作。玻璃纖維增強后，產品的縱向和橫向收縮率不一致，容易使產品翹曲。
PBT加工技術
PBT也可以稱為熱塑性聚酯塑料。它適用于不同的加工行業。添加添加劑或與其他塑料共混，具有不同比例的添加劑，可以制造出不同規格的產品。由于PBT具有耐熱性，耐候性，耐化學性，良好的電性能，低吸水率和良好的光澤度，因此被廣泛用于電子電器，汽車零件，機械，家庭用品等，PBT產品被稱為五種。通用工程塑料以及PPE，PC，POM和PA。
PBT的結晶速度快，最合適的加工方法是注塑。其他方法包括擠出，吹塑，涂覆和各種二次加工成型。成型前需要預干燥，并且水分含量應降至0.02％。
PBT注塑工藝特性和工藝參數設置：
PBT的聚合工藝成熟，成本低，成型工藝容易。未修改的PBT的性能不好，實際應用中需要修改PBT。其中，玻璃纖維增強改性等級占PBT的70％以上。
1 PBT的工藝特點
PBT具有明顯的熔點，熔點為225?235℃，為結晶性物質，結晶度可達到40％。
PBT熔體的粘度不受剪切應力的影響。因此，在注射成型中，注射壓力對PBT熔體流動性的影響是明顯的。
PBT在熔融狀態下具有良好的流動性和低粘度，僅次于尼龍，并且在模塑過程中易于“澆鑄”。
PBT模塑產品是各向異性的。暴露于高溫下，PBT容易降解。
2注塑機
選擇螺桿注塑機時，應考慮以下幾點。
①產品中使用的材料量應控制在注塑機額定最大注射量的30％?80％之內。不適合使用大型注塑機生產小產品。
②應選擇漸變的三段式螺桿，長徑比為15-20，壓縮比為2.3.0。
③應使用帶加熱和溫度控制裝置的自鎖噴嘴。
④成型阻燃PBT時，應將注塑機的相關零件防腐處理。
3產品和模具設計
①產品的厚度不能太厚。 PBT對差距非常敏感。因此，產品的過渡部分應通過電弧連接。
②未改性的PBT的成型收縮率比較大，在1.7％和2.3％之間，并且模具必須具有一定的脫模度。
③模具上應裝有排氣孔或排氣槽。
④澆口直徑應較大。
⑤模具需要配備溫度控制裝置。模具的最高溫度不能超過100°C。
⑥形成了阻燃PBT，模具表面應鍍鉻以防止腐蝕。
4原料準備
注塑前需要干燥，水分應控制在0.02％以下。使用熱風循環干燥時，溫度為105℃，120℃或140℃時，相應時間不超過6h，4h，2h。材料層厚度小于30mm。
5注塑工藝參數
①注射溫度PBT的分解溫度為280℃，實際生產中一般控制在235?245℃之間。
②注射壓力注射壓力一般為50?100MPa。
③噴射速度PBT的冷卻速度快，因此應使用更快的噴射速度。

④螺桿速度和背壓成型PBT的螺桿速度不應超過80r / min，一般在25?60r / min之間。背壓通常為注入壓力的10％?15％。
⑤模具溫度一般控制在70?80℃，各部分的溫差不超過10℃。
⑥成型周期一般為15?60 s。
6個注意事項
①回收材料的使用回收材料與新材料的比例通常為25％至75％。
②使用脫模劑通常不使用脫模劑，必要時可以使用有機硅脫模劑。
③關機處理PBT的關機時間在30分鐘以內，溫度可以降低到00℃，并且可以長期關機。停機后再生產時，必須清空料筒中的物料，然后可以添加新物料以進行正常生產。
④產品的后處理通常，不需要處理。如有必要，在120°C下處理1?2h。

春毅新材料專業耐高溫POM、增韌POM、增強POM、耐候POM、擠出POM、耐磨POM、自潤滑POM、抗靜電POM等原材料采購請致電：13681724809（微信同號）