機械齒輪為何使用POM塑料-POM材料行業百科

機械齒輪為何使用POM塑料？

使POM材料制造機械齒輪更輕，噪音更小，使用壽命更長
杜邦結合了高性能材料和應用知識來優化機械齒輪。
杜邦材料公司將繼續幫助驅動汽車部件（例如致動器），辦公室復印機和其他更輕便，功能強大，噪音少和更耐用的機器的機械齒輪。
Delrin?和Zytel?：追求動力
為了在高溫條件下獲得比競爭共聚物更高的強度和模量，請選擇Delrin?聚縮醛樹脂和Zytel?聚酰胺66尼龍樹脂。 Delrin?和Zytel?具有多項性能優勢，可應用于各種齒輪。

Delrin?機械齒輪POM塑料的優點
齒輪最常用的聚合物。
優異的尺寸穩定性和低吸水率。
優異的強度，模量，抗彎曲疲勞性和高表面硬度。
與鋼的摩擦系數低。
具有多種潤滑應用，可改善摩擦和磨損性能。
Zytel?機械齒輪POM塑料的優點
可以在高溫下工作。
可以選擇螺旋齒的樹脂
用作與Delrin?不同的材料，以減少齒輪磨損和噪音。
表面硬度和模量低，可以減少與鋼的嚙合噪音。
它對酸和堿有更好的抵抗力。
提供更好的容錯能力和更強的齒輪齒。
實施產品前計劃
杜邦提供了多種材料組合，具有耐高溫，高強度以及耐磨和摩擦性能。我們經驗豐富的應用工程師團隊可以提前參與開發過程，以幫助客戶確定特定齒輪和用途的理想材料，并為設計資源提供建議。
我們在杜邦的全球網絡中擁有技術資源，并設有設備齊全的實驗室來處理原件類型測試和制造，在四大洲擁有20多個實驗點。
匹配特性和應用
杜邦聚合物可用于制造輕型齒輪并提供金屬的強度和剛度。輕質的塑料齒輪齒可以承受與較重的齒輪相同的載荷，因為塑料可以撓曲，彎曲和變形，而金屬則不能，并且在相同的條件下，金屬會斷裂。通過廣泛的聚合物組合，用戶可以在各種應用和關鍵特性中更精確地匹配機械齒輪和杜邦材料，包括
潤滑性：可以使用各種內部潤滑聚合物組分來提高耐磨性并減少摩擦，從而消除了外部潤滑的費用和不便之處。例如，DuPont?Delrin?聚甲醛樹脂，DuPont?Zytel?尼龍樹脂以及其他具有低摩擦系數的DuPont聚合物，這些產品在應用中可以提供與金屬材料截然不同的性能優勢。該性能是外部潤滑劑。無法實現
耐沖擊性：杜邦?Delrin?聚甲醛樹脂和杜邦?Zytel?尼龍樹脂具有出色的阻尼性能，可減少沖擊或沖擊載荷。 Delrin?和Zytel?的回火等級也可用于高沖擊力應用。
降低噪音：金屬齒輪的噪音相對較高。柔性塑料齒輪更平滑且運行噪音更低，并且當設計具有足夠的游隙時，塑料齒輪齒在承重期間會稍微偏斜。這種偏斜將導致間距和輪廓之間的微小，不重要的差異，從而減少嚙合齒的噪音。增韌的樹脂更具柔韌性，有助于增強這種效果。對于諸如斜齒輪或斜齒輪配置中的高速滑動之類的網格，選擇杜邦內部潤滑的聚合物中的任何一種都可以防止潛在的塑料吱吱聲。
高性價比：杜邦高性能聚合物復合材料制成的齒輪是金屬材料的經濟替代品。模制塑料的性質可確保零件的固結并減少昂貴的制造和組裝操作。凸輪，軸承，棘輪和齒輪軸可以設計為注塑塑料齒輪的組成部分。也可以將多個齒輪組模制成一個單元，從而減少零件數量并降低成本。
耐用性：在低壓環境中，塑料齒輪通常比金屬齒輪具有更長的使用壽命。 Delrin?和Zytel?均具有出色的摩擦，磨損和機械性能，可以通過改進來增強。這些修改基于預期的潛在故障模式，例如磨損，疲勞，牙齒剪切或彎曲。選擇可以在任何工作溫度下平衡摩擦和磨損特性，強度和抗疲勞性的聚合物系列和改性，可以最大限度地延長齒輪的使用壽命。
耐化學性：與大多數金屬相比，塑料對多種化學物質的腐蝕作用具有極好的抵抗性。由Delrin?，Zytel?和其他半結晶杜邦高性能聚合物制成的齒輪具有耐油，耐潤滑和耐溶劑性
減輕重量：即使用玻璃和其他材料加固，塑料的密度也低于金屬。由杜邦高性能聚合物制成的齒輪可以大大減少慣性并減輕附件的重量。

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