聚甲醛樹脂生產工藝-聚甲醛行業百科

聚甲醛樹脂(Polyformaldehyde,簡稱POM)是一種熱塑性工程塑料，具有高強度、高剛度和良好的化學穩定性。其生產工藝主要包括以下步驟：

  1. 原料準備：POM的原料主要是甲醛、丙烯腈和丁二烯等單體。這些單體在反應釜中通過高溫高壓下的聚合反應生成聚甲醛樹脂。在這個過程中，需要控制反應溫度、壓力和催化劑等條件。

  2. 預處理：將聚合反應得到的未干燥的POM顆粒進行清洗。這一步通常包括去除雜質、水分和殘留催化劑等。清洗后的POM顆粒需要經過干燥處理，以便于下一步的加工。

  3. 成型：POM可以通過多種成型方式生產。常見的成型方法有擠出、注塑、吹塑等。其中，擠出是最常見的一種方法。將預處理好的POM顆粒放入擠出機中，通過高溫和高壓的螺桿擠壓使其成型為所需形狀和尺寸的產品。

  4. 后處理：成型完成后的POM產品可能還需要進行一些表面處理，如磨光、切割、打孔等。這些處理可以提高產品的外觀質量和性能。

  5. 檢測與包裝：對生產完成的POM產品進行嚴格的質量檢測，確保其滿足相關標準和要求。合格產品進行包裝，以便運輸和銷售。

需要注意的是，聚甲醛樹脂的生產過程需要嚴格控制溫度、壓力和反應時間等參數，以保證產品質量。此外，在生產過程中還要注意安全措施，防止火災、爆炸等事故的發生。