聚甲醛生產工藝流程-聚甲醛行業百科

聚甲醛(POM)是一種熱塑性工程塑料，廣泛應用于電子、汽車、機械和家電等領域。以下是聚甲醛生產工藝流程的詳細解讀：

  1. 原料準備：聚甲醛的生產通常使用甲醛作為原料。甲醛在高溫下與乙烯或丙烯等單體共聚合反應，形成聚甲醛。此外，還可以使用甲醛與其他添加劑如穩定劑、潤滑劑、抗氧化劑等混合，以提高產品的性能。

  2. 預處理：將甲醛加入到聚合釜中，并進行預處理。預處理包括清洗、烘干和過濾等步驟，以去除雜質和水分，確保原料的質量。

  3. 聚合反應：在聚合釜中，甲醛與乙烯或丙烯等單體發生聚合反應。在這個過程中，甲醛分子逐漸被單體取代，形成聚甲醛鏈。反應溫度通常在260-340°C之間，持續時間為數小時至一天。

  4. 分離與洗滌：反應結束后，需要對反應物進行分離和洗滌。首先，通過真空抽吸或減壓蒸餾的方式將未反應的單體和副產物從聚甲醛中分離出來。然后，用溶劑(如甲苯、二甲苯等)對聚甲醛進行洗滌，以去除殘留的單體和其他雜質。

  5. 干燥與粉碎：洗滌后的聚甲醛在干燥塔中進行干燥，使其水分含量降至5%以下。最后，將干燥后的聚甲醛進行粉碎，以便于后續加工和成型。

  6. 產品包裝與存儲：將粉碎后的聚甲醛放入包裝袋或桶中，進行密封儲存。儲存條件通常為陰涼、干燥、通風良好的地方。

總之，聚甲醛生產工藝主要包括原料準備、預處理、聚合反應、分離與洗滌、干燥與粉碎以及產品包裝與存儲等步驟。這些步驟共同構成了生產聚甲醛的基本過程。