pom料注塑容易斷-pom行業百科

POM(聚甲醛)是一種熱塑性塑料，具有優異的機械性能、耐化學腐蝕性能和尺寸穩定性。然而，在注塑過程中，POM料可能會出現斷裂的問題，這可能是由以下原因導致的：

  1. 熔體溫度不足或過高：熔體溫度對POM材料的流動性和均勻性有很大影響。如果熔體溫度太低，會導致物料不充分流動，形成空洞或夾雜物，從而引起斷裂；如果熔體溫度過高，會導致物料分解或燒焦，也會引起斷裂。

  2. 注射壓力過高：注射壓力過大會使熔體通過噴嘴時產生過多的摩擦力，造成熔體的局部過熱和降解，從而導致斷裂。

  3. 模具設計不當：模具的設計會影響POM注塑件的質量。如果模具表面光潔度不夠，容易產生劃痕和凹陷等缺陷；如果模具冷卻不均勻，會導致物料在冷卻過程中收縮不均，從而引起斷裂。

  4. POM材料質量問題：POM材料的質量也會影響注塑件的質量。如果使用的POM材料質量不好，可能會存在雜質、氣泡等問題，這些問題都可能導致注塑件斷裂。

為了避免POM料注塑容易斷的問題，可以采取以下措施：

  1. 控制熔體溫度：根據POM材料的特性和工藝要求，合理控制熔體溫度，避免過高或過低的情況發生。

  2. 控制注射壓力：根據模具設計和POM材料的特性，合理控制注射壓力，避免過高或過低的情況發生。

  3. 優化模具設計：根據POM材料的特性和工藝要求，優化模具設計，保證模具表面光潔度和冷卻均勻性。

  4. 選擇優質的POM材料：選擇質量可靠的POM材料供應商，確保所使用的POM材料質量符合要求。