聚甲醛pom注塑后為何發黃-平臺推薦

聚甲醛(POM)是一種具有優異力學性能、耐磨性、耐化學性和耐熱性的工程塑料。由于其獨特的性能特點，POM在汽車、電子、醫療等領域得到了廣泛應用。然而，在

POM注塑過程中，有時會出現發黃的現象，這不僅影響了產品外觀質量，還可能降低其機械性能和耐熱性。因此，深入研究POM注塑后發黃的原因及解決方法具有重要的實際意義。

2. POM的物理化學性質及注塑過程中可能產生的問題

2.1 POM的物理化學性質

聚甲醛(POM)是一種線性非晶態聚合物，具有較高的熔點(約180°C)和熱穩定性。POM的密度為1.21g/cm3,彈性模量為8500MPa,抗拉強度為90MPa左右，沖擊韌性為-4%。POM具有良好的耐磨性、耐疲勞性、耐腐蝕性和尺寸穩定性等特點。

2.2 注塑過程中可能產生的問題

在POM注塑過程中，可能出現以下問題：

(1)原料問題：POM原料中含有一定量的水分和雜質，這些雜質可能導致制品表面發黃。此外，原料中的添加劑也可能影響制品的顏色。

(2)模具設計不合理：模具設計不合理可能導致熔體流動不暢，從而影響制品的質量。例如，模具壁厚過薄或過厚都可能導致制品表面發黃。

(3)工藝參數設置不當：工藝參數設置不當可能導致熔體溫度過高或過低，從而影響制品的顏色。此外，注塑速度、壓力等參數也會影響制品的質量。

3. POM注塑后發黃的原因及解決方法

3.1 原料問題

針對原料問題，可以采取以下措施：

(1)使用優質的POM原料，盡量減少雜質含量。

(2)對原料進行干燥處理，去除水分和雜質。

(3)選擇合適的添加劑，以保證制品的顏色穩定。

3.2 模具設計不合理

針對模具設計不合理問題，可以采取以下措施：

(1)優化模具結構設計，確保熔體流動暢通。

(2)控制模具壁厚，避免過薄或過厚導致制品表面發黃。

3.3 工藝參數設置不當

針對工藝參數設置不當問題，可以采取以下措施：

(1)調整熔體溫度，使其處于適宜的范圍。通常情況下，POM的熔體溫度應控制在160°C~180°C之間。

(2)合理設置注塑速度和壓力，以保證熔體充分填充模具腔。

(3)定期檢查模具磨損情況，及時更換磨損嚴重的部件。

聚甲醛(POM)注塑后發黃現象的分析，探討了其可能的原因及解決方法。研究結果表明，POM注塑后發黃的原因主要涉及原料問題、模具設計不合理和工藝參數設置不當等方面。為了解決這些問題，可以采取優化原料配比、改進模具結構和調整工藝參數等措施。這些方法不僅可以提高產品的外觀質量，還可以改善其機械性能和耐熱性，從而滿足不同行業的需求。