pom工藝溫度-專家解讀

POM（聚甲醛）是一種高分子材料，廣泛應用于汽車、電子、電器、建筑等領域。POM的加工工藝主要包括注塑成型、擠出成型和吹塑成型等。在POM的加工過程中，溫度是一個非常重要的參數，它直接影響到POM的性能和產品質量。下面我將詳細介紹POM工藝溫度的控制方法。

1. 注塑成型溫度控制：

注塑成型是POM的主要加工方法之一，其溫度控制主要取決于以下幾個因素：

a) 原料的熔融溫度：POM的熔融溫度一般在185℃左右，因此在注塑成型過程中，需要將料筒加熱至接近或略高于熔融溫度，以保證原料能夠充分熔融。

b) 模具溫度：模具溫度對POM的流動性和收縮率有很大影響。一般來說，模具溫度應控制在20-60℃之間。如果模具溫度過高，會導致POM熔體過早冷卻，產生較大的內應力，從而影響產品的尺寸穩定性和外觀質量；反之，如果模具溫度過低，會導致POM熔體流動性較差，容易產生困氣、縮孔等缺陷。

c) 注射壓力：注射壓力對POM的流動性和充模效果有很大影響。一般來說，注射壓力應控制在800-1200bar之間。注射壓力過高，會導致POM熔體破裂，影響產品的尺寸穩定性和外觀質量；反之，如果注射壓力過低，會導致POM熔體充模效果不佳，容易產生缺料、短射等缺陷。

d) 冷卻時間：冷卻時間對POM的結晶度和尺寸穩定性有很大影響。一般來說，冷卻時間應控制在2-4秒之間。冷卻時間過長，會導致POM結晶度較高，尺寸穩定性較差；反之，冷卻時間過短，會導致POM結晶度較低，尺寸穩定性較好。

2. 擠出成型溫度控制：

擠出成型是POM的另一個重要加工方法，其溫度控制主要取決于以下幾個因素：

a) 原料的熔融溫度：同注塑成型一樣，POM的熔融溫度一般在185℃左右。因此，在擠出成型過程中，需要將料筒加熱至接近或略高于熔融溫度。

b) 模具溫度：同注塑成型一樣，模具溫度對POM的流動性和收縮率有很大影響。一般來說，模具溫度應控制在20-60℃之間。

c) 牽引速度：牽引速度對POM的流動性和擠出量有很大影響。一般來說，牽引速度應控制在10-30m/min之間。牽引速度過快，會導致POM熔體過早冷卻，產生較大的內應力；反之，牽引速度過慢，會導致POM熔體流動性較差，容易產生困氣、縮孔等缺陷。

d) 冷卻時間：同注塑成型一樣，冷卻時間對POM的結晶度和尺寸穩定性有很大影響。一般來說，冷卻時間應控制在2-4秒之間。

3. 吹塑成型溫度控制：

吹塑成型是POM的一種特殊加工方法，其溫度控制主要取決于以下幾個因素：

a) 原料的熔融溫度：同注塑成型一樣，POM的熔融溫度一般在175℃左右。因此，在吹塑成型過程中，需要將料筒加熱至接近或略高于熔融溫度。

b) 模具溫度：同注塑成型一樣，模具溫度對POM的流動性和收縮率有很大影響。一般來說，模具溫度應控制在20-60℃之間。

c) 吹氣壓力：吹氣壓力對POM的流動性和成品形狀有很大影響。一般來說，吹氣壓力應控制在50-150kpa之間。吹氣壓力過高，會導致POM熔體過早冷卻，產生較大的內應力；反之，吹氣壓力過低，會導致POM熔體流動性較差，容易產生困氣、縮孔等缺陷。

d) 冷卻時間：同注塑成型一樣，冷卻時間對POM的結晶度和尺寸穩定性有很大影響。一般來說，冷卻時間應控制在2-4秒之間。

總之，在進行POM的加工工藝時，需要根據具體的產品要求和設備條件，合理地控制各個加工過程中的溫度參數，以保證產品的質量和性能。同時，還需要注意定期檢查設備的工作狀態和參數設置是否正確，以及及時排除生產過程中可能出現的問題。