聚甲醛pom收縮率-專家解讀

聚甲醛（POM）是一種常用的工程塑料，廣泛用于制造各種機械零件、部件和產品。在實際應用中，聚甲醛的收縮率是一個關鍵參數，因為它直接影響到產品的設計、制造和質量控制。本文將詳細解答聚甲醛的收縮率問題。

首先，我們需要了解什么是收縮率。在塑料加工過程中，由于熱塑性分子鏈的取向和冷卻固化作用，制品的長度和體積會發生收縮。這種收縮稱為成型收縮。成型收縮率是指制品在冷卻過程中長度或體積的相對變化與原始尺寸的比值，用百分數表示。

聚甲醛的收縮率受到多種因素的影響，主要包括以下幾點：

1. 聚合物的結構：聚甲醛屬于結晶性塑料，其分子鏈排列有序，具有較高的力學強度。然而，由于結晶度較高，聚甲醛的成型收縮率也相對較大。一般來說，聚甲醛的線性收縮率為1.5%-2.5%，非線性收縮率為0.3%-1.0%。

2. 熔融溫度：熔融溫度是影響聚甲醛收縮率的重要因素。熔融溫度越高，分子鏈的松弛程度越大，成型收縮率越??；熔融溫度越低，分子鏈的緊張程度越大，成型收縮率越大。通常，聚甲醛的熔融溫度在220-280℃之間。

3. 注射壓力：注射壓力對聚甲醛的收縮率也有影響。一般來說，注射壓力越大，熔體在模具中的流動性越好，成型收縮率越??；注射壓力越小，熔體在模具中的流動性越差，成型收縮率越大。因此，在生產過程中，需要根據具體產品的要求合理調整注射壓力。

4. 模具結構：模具的結構和使用條件也會影響聚甲醛的收縮率。模具的流道、澆口和型腔等部位的形狀、尺寸和表面粗糙度都會影響熔體的流動和填充效果。因此，在設計和制造模具時，需要充分考慮這些因素，以提高產品的成型質量和收縮率控制精度。

5. 后處理工藝：聚甲醛制品在冷卻過程中可能會發生一定程度的后收縮。為了減小后收縮，可以采取一些措施，如退火處理、熱水浸泡等。這些措施可以改善聚甲醛的結晶狀態，降低成型后的收縮率。

總之，聚甲醛的收縮率受到多種因素的影響，需要在實際生產中綜合考慮這些因素，以實現產品的尺寸穩定性和質量要求。通過優化加工條件、模具設計和后處理工藝，可以有效地控制聚甲醛的收縮率，提高產品的競爭力。