pom材料為什么容易產生料花|POM材料產生料花的原因及解決方案

聚甲醛〔POM〕是一種高結晶性工程塑料，因其突出機械性能、耐磨性、化學穩固性而被大量用于工業生產行業。然而，于注塑成型過程中，POM材料容易引發一種稱為“料花”表面缺陷，這嚴重影響了產品外觀質量、使用性能。本文將探討POM材料引發料花原因，并提出相應解決策略。

 料花現象原因分析

1. 原料質量問題：POM原料中若含有雜質、未充分聚合單體或其他不純物質，也許導致料花引發。

2. 干燥不充分：POM具有較強吸濕性，如果干燥處理不當，殘留水分于加工過程中蒸發形成氣泡，進而導致料花。

3. 加工溫度不當：過高或過低加工溫度也許導致POM分解或未能充分熔融，從而引發料花。

4. 模具設計缺陷：不合理模具設計也許導致熔體流動不暢，形成死角，這些區域容易積累氣體、雜質，最終表現為料花。

5. 注射速度過快：過快注射速度會導致熔體于模腔內剪切過度，引發熱量、應力集中，從而引發料花。

6. 設備老化或維護不當：注塑機老化或缺乏適當維護也許導致不穩固加工條件，從而誘發料花。

 解決POM料花問題策略

1. 優化原料選擇：選擇高質量POM原料，確保其純度、均勻性，減少雜質引起料花問題。

2. 控制干燥過程：根據POM特性制定合理干燥工藝，確保材料充分干燥，避免水分引起料花。

3. 調整加工參數：通過實驗確定最佳加工溫度、壓力，避免因溫度過高導致分解或溫度過低導致未熔融問題。

4. 改進模具設計：優化模具結構，確保熔體流動順暢，避免死角、氣體積聚，減少料花形成。

5. 控制注射速度：適當降低注射速度，減少熔體于模腔內剪切、應力，改善成品表面質量。

6. 定期維護設備：對注塑機進行定期檢查、維護，保持設備優良狀態，確保加工過程穩固性。

7. 后處理技術：采用適當后處理技術，如退火處理，可以消除殘余應力，改善材料結晶度、尺寸穩固性，間接減少料花問題。

通過上述措施，可以很好減少POM材料于注塑成型過程中引發料花現象，從而增強產品質量、市場競爭力。