【專業解析】賽鋼塑料（POM）注塑溫度與工藝要點

賽鋼塑料，也稱為聚甲醛〔POM〕，因其突出機械性能、耐磨損特性，于工程塑料行業中占有很大位。本文將深入探討賽鋼塑料注塑溫度、相關工藝要點，以確保加工過程高效性、產品高質量。

 賽鋼塑料基本特性

賽鋼塑料〔POM〕是一種高結晶性工程塑料，具有優秀耐疲勞、耐蠕變、耐磨、耐熱、耐沖擊性能。其收縮率相對較大，可達到2%至3.5%，因此于注塑過程中對尺寸控制要求較高。

 注塑溫度設定

1. 料管溫度：賽鋼塑料加工溫度范圍較窄，一般建議料管溫度設置于170至225℃之間。均聚甲醛加工溫度范圍為190至230℃，而共聚甲醛則為190至210℃。

2. 模具溫度：模具溫度對賽鋼塑料成型質量有顯著影響，建議模具溫度范圍為80至120℃。較高模具溫度有助于減少成型后收縮比從而增強產品尺寸穩固性。

3. 注射壓力和保壓：賽鋼塑料注塑時要較大保壓壓力，以減少壓力降，建議注射壓力為700至1200bar。

 工藝要點

1. 預熱處理：雖然POM材料于加工前可以不進行干燥，但于加工過程中進行預熱〔約80℃〕有助于增強產品尺寸穩固性。

2. 避免長時間停留：POM材料于炮筒內停留時間過長或溫度超過220℃時會分解，引發刺激性強甲醛氣體。

3. 螺桿轉速和殘量：螺桿轉速不宜過高，以減少材料熱分解風險，與此同時殘量要少。

4. 成型條件：POM宜于“中壓、中速、低料溫、較高模溫”條件下成型加工，特別是對于精密制品，控制模溫尤為很大。

 結論

賽鋼塑料〔POM〕注塑工藝要精確控制溫度、壓力，以確保產品質量、性能。通過遵循上述溫度設定、工藝要點，可以很好增強賽鋼塑料注塑成功率、產品市場競爭力。