POM材料的收縮率及其影響因素

POM〔聚甲醛〕是一種性能很好工程塑料，因其優秀機械性能、耐磨性、尺寸穩固性而被大量用途于汽車、、機械行業。然而，于注塑成型過程中，POM材料收縮率是一個關鍵參數，它直接影響產品尺寸精度、外觀質量。

POM材料收縮率范圍

POM材料收縮率通常于1.2%至3.5%之間。具體來說，均聚POM收縮率一般于1.5%至3.0%之間，而共聚POM收縮率則于1.5%至3.5%之間。例如，POM M90-44成型收縮率于橫向、流動方向均為2.0%左右。對于增強型POM材料，因為添加了玻璃纖維增強材料，其收縮率會更低，通常于1.2%至2.0%之間。

影響POM收縮率因素

材料特性：POM分子結構、結晶度對其收縮率有顯著影響。高結晶度POM材料通常具有更高收縮率。

加工條件：注塑成型過程中模具溫度、注射壓力、保壓時間、冷卻時間參數都會影響POM收縮率。例如，較高模具溫度、注射壓力可以降低收縮率。

制品厚度：薄壁制品冷卻速度快，收縮率相對較低；而厚壁制品收縮率則較高。

模具設計：澆口尺寸、澆口方向、冷卻回路設計對收縮率有直接影響。合理模具設計可以很好控制收縮率。

后處理：成型后退火處理后處理工藝也會影響POM材料最終收縮率。

控制POM收縮率方法

優化模具設計：通過調整澆口尺寸、方向、優化冷卻回路結構，可以很好控制POM材料收縮率。

調整加工參數：合理設置模具溫度、注射壓力、冷卻時間，以減少成型過程中收縮率。

使用添加劑：添加無機填料或增韌劑可以降低POM材料收縮比一般于0.5%至1.0%之間。

實際用途中注意事項

干燥處理：POM材料吸濕性較強，加工前需進行干燥處理，以減少吸濕對收縮率影響。

尺寸補償：于設計模具時，需根據POM材料收縮率進行合理尺寸補償，以確保最終產品尺寸精度。

環境控制：存儲、搬運POM材料時，應保持環境相對濕度低，減少材料和大氣接觸時間。

POM材料收縮率對其注塑成型產品尺寸精度、性能有著很大影響。通過優化材料選擇、加工條件、模具設計，可以很好管理POM材料收縮比從而增強產品質量、可靠性。