賽鋼材料注塑：特性、工藝與應用

一、賽鋼材料簡介

賽鋼，通常指的是聚甲醛（POM），是一種高結晶度的熱塑性工程塑料。因其優異的機械性能和加工便利性，賽鋼在工業領域中被廣泛使用，其性能在某些方面可與鋼鐵相媲美，因此得名“賽鋼”。

二、賽鋼材料的特性

機械性能：

高強度和硬度：賽鋼具有非常高的拉伸強度和耐沖擊性，適用于制造承受高負荷的機械零件。

耐磨性：摩擦系數低，耐磨損性能優異，常用于制造齒輪、軸承等運動部件。

尺寸穩定性：熱膨脹系數低，吸水率低，即使在潮濕環境中也能保持良好的尺寸穩定性。

熱性能：

耐熱性：賽鋼的短期耐熱溫度可達160℃，長期使用溫度在100℃左右。

加工性能：

易于成型：賽鋼可以通過注塑、擠出、吹塑等多種加工方式成型，加工過程簡便。

流動性好：注塑過程中流動性好，可形成均勻的制件，減少缺陷的產生。

化學穩定性：

耐化學品性：對大多數日?；瘜W品具有良好的抵抗力，適合用于化學儀器和設備的制造。

三、賽鋼材料的注塑工藝

溫度設置：

料管溫度：賽鋼的加工溫度范圍較窄，一般建議料管溫度設置在170至225℃之間。均聚甲醛的加工溫度范圍為190至230℃，共聚甲醛為190至210℃。

模具溫度：建議模具溫度范圍為80至120℃，較高的模具溫度有助于減少成型后的收縮率。

注射壓力和保壓：

注射壓力通常為700至1200bar，保壓壓力較大，以減少壓力降。

預熱處理：

雖然賽鋼材料在加工前可以不進行干燥，但加工過程中進行預熱（約80℃）有助于增強產品尺寸穩定性。

避免長時間停留：

賽鋼材料在炮筒內停留時間過長或溫度超過220℃時會分解，引發刺激性強的甲醛氣體。

螺桿轉速和殘量：

螺桿轉速不宜過高，以減少材料熱分解風險，殘量要少。

四、賽鋼材料的應用

機械制造：

齒輪和軸承：賽鋼的耐磨性和尺寸穩定性使其成為制造齒輪和軸承的理想材料。

機械零件：用于制造各種機械零件，如彈簧片、緊固件等。

汽車工業：

汽車零部件：如車門把手、發動機室部件等，因其耐熱性和耐磨性。

電子電器：

外殼和內部組件：如打印機外殼、鍵盤等，因其良好的電絕緣性和尺寸穩定性。

醫療器械：

精密零件：如醫療器械外殼、手術工具等，因其無毒、無味、易清潔。

玩具和文具：

玩具部件：如玩具車輪、齒輪等，因其耐磨性和尺寸穩定性。

五、總結

賽鋼材料（POM）因其優異的機械性能、耐熱性和加工便利性，在工業制造、汽車、電子電器、醫療器械等多個領域得到了廣泛應用。通過精確控制注塑工藝參數，可以有效提高賽鋼產品的質量和性能，滿足不同應用場景的需求。