POM加工工藝及性能特點

POM（聚甲醛）是一種高性能的熱塑性工程塑料，因其優異的機械性能、耐磨性、低摩擦系數和良好的加工性，在汽車、機械、電子等多個領域得到了廣泛應用。本文將詳細介紹POM的加工工藝及其性能特點。

一、POM材料的基本性能

POM是一種半結晶型熱塑性聚合物，具有以下主要性能特點：

機械性能：POM具有高強度、高硬度、高耐磨性和良好的韌性，拉伸強度可達65-70 MPa，彎曲強度為95-110 MPa。

熱性能：POM的熔點為165-175℃，熱變形溫度（HDT）為110-135℃，可在-40℃至100℃的溫度范圍內長期使用。

化學性能：POM對大多數酸、堿和溶劑具有良好的耐受性，但不耐強酸和強氧化劑。

電性能：POM具有優良的電絕緣性能，體積電阻率高達101? Ω·cm，適用于電氣和電子領域。

二、POM的加工工藝

POM的加工工藝主要包括注塑成型、擠出成型和吹塑成型等，以下是其加工過程中的關鍵要點：

注塑成型

溫度控制：POM的加工溫度一般在190-230℃之間，模具溫度建議控制在80-105℃。溫度過高可能導致材料降解，影響其性能。

干燥處理：POM吸濕性較強，加工前需進行干燥處理，確保材料含水量低于0.2%，以防止成型過程中出現氣泡或銀紋。

收縮率補償：POM的成型收縮率較大，一般在2.1%左右，需通過合理的模具設計進行補償，以確保成型件的尺寸精度。

擠出成型

溫度控制：擠出成型時，POM的加工溫度通常在200-230℃之間，需根據具體設備和產品要求進行調整。

冷卻速度：快速冷卻有助于提高POM的結晶度，從而增強其機械性能和尺寸穩定性。

吹塑成型

成型溫度：吹塑成型時，POM的成型溫度一般在200-220℃之間。

壁厚均勻性：需確保吹塑成型件的壁厚均勻，以避免局部應力集中和尺寸偏差。

三、POM的應用領域

POM因其優異的性能，廣泛應用于以下領域：

汽車工業：用于制造發動機部件、進氣管、氣門導管、閥體、泵體、油封、軸承等。

機械領域：用于制造齒輪、鏈條、驅動軸等傳動部件。

電子領域：用于制造電子元件和部件，如連接器、端子、繼電器等。

家電領域：用于制造家電外殼、內部結構件等。

四、POM的改性技術

為了進一步優化POM的性能，開發了多種改性POM材料：

增強POM：通過添加玻璃纖維、玻璃球或碳纖維等增強材料，可顯著提高其力學性能和熱變形溫度。

高潤滑POM：在POM中加入石墨、聚四氟乙烯（PTFE）、二硫化鉬等潤滑劑，可顯著降低摩擦系數，提高耐磨性。

結論

POM作為一種高性能的工程塑料，具有優異的機械性能、熱性能、化學穩定性和加工性能，廣泛應用于多個工業領域。通過合理的加工工藝和改性技術，POM能夠滿足更多特殊工況下的應用需求。在實際應用中，需根據具體需求選擇合適的POM材料和加工工藝，以確保產品的性能和質量。