POM材料的收縮特性及其應用

POM（聚甲醛）是一種高性能的工程塑料，因其優異的機械性能、耐磨性和尺寸穩定性而被廣泛應用于汽車、機械、電子電器等領域。然而，在注塑成型過程中，POM材料的收縮率是一個關鍵參數，它直接影響產品的尺寸精度和外觀質量。

POM材料的收縮率范圍

POM材料的收縮率通常在1.2%至3.5%之間。具體而言，均聚POM的收縮率一般在1.5%至3.0%，而共聚POM的收縮率則在1.5%至3.5%。對于增強型POM材料，由于添加了玻璃纖維等增強材料，其收縮率會更低，通常在1.2%至2.0%之間。

影響POM收縮率的因素

材料特性：POM的分子結構和結晶度對其收縮率有顯著影響。高結晶度的POM材料通常具有更高的收縮率。

加工條件：注塑成型過程中，模具溫度、注射壓力、保壓時間和冷卻時間等參數都會影響POM的收縮率。例如，較高的模具溫度和注射壓力可以降低收縮率。

制品厚度：薄壁制品冷卻速度快，收縮率相對較低；而厚壁制品的收縮率則較高。

材料配方與添加劑：通過添加玻璃纖維、礦物填料等增強或填充劑，可以改變POM的收縮特性。

POM材料的應用領域

POM材料因其高強度、耐磨性和良好的尺寸穩定性，廣泛應用于以下領域：

汽車工業：用于制造燃油系統部件、傳動系統部件、車門把手等。

機械制造：適用于制造齒輪、軸承、泵殼等高負荷機械部件。

電子電器：用于制造連接器、開關、外殼等部件。

醫療器械：用于制造手術工具、醫療器械外殼等。

日用消費品：如水龍頭、門窗滑輪等家居用品。

應對POM收縮率的策略

為了減少POM材料在注塑成型中的收縮問題，可以采取以下措施：

優化加工參數：合理控制注塑溫度、壓力和保壓時間，確保熔體充分填充模具。

改進模具設計：設計合理的冷卻系統和脫模斜度，確保制品均勻冷卻。

選擇合適的材料配方：根據具體應用需求，選擇合適的POM材料或改性材料。