POM材料收縮率的研究與應用

聚甲醛（POM）是一種結晶性熱塑性工程塑料，具有高硬度、高強度和良好的耐磨性，但其成型收縮率較大，容易導致制品尺寸不穩定。研究表明，POM材料在成型過程中，收縮率的變化主要受以下因素影響：

1. 成型工藝：POM材料在注塑成型過程中，溫度和壓力的變化對其收縮率有顯著影響。例如，溫度過高或壓力不足會導致材料收縮不均勻，從而影響制品的尺寸精度。此外，冷卻速度也會影響POM的結晶度和收縮率，快速冷卻會增加材料的收縮率。

2. 添加劑：通過添加增韌劑和纖維可以有效改善POM的收縮率。例如，熱塑性聚氨酯彈性體（TPU）的加入可以顯著降低POM的缺口沖擊強度，同時減少其收縮率。此外，玻璃纖維的加入不僅提高了POM的強度和彈性率，還減少了其在厚度方向上的收縮率。

3. 共混物：POM與其他聚合物的共混可以改善其性能。例如，POM與低密度聚乙烯（LDPE）的共混物在摩擦磨損性能上表現出色，同時降低了POM的摩擦系數和磨損率。這種共混物在成型過程中表現出較低的收縮率，有助于提高制品的尺寸穩定性。

4. 微觀結構：POM材料的微觀結構對其收縮率也有重要影響。研究表明，通過優化POM的結晶度和微觀形態，可以有效控制其收縮率。例如，經口模拉伸處理的高取向抗沖共聚聚丙烯（IPC）材料在拉伸強度和收縮率方面表現出色。

POM材料的收縮率受多種因素影響，通過優化成型工藝、添加增韌劑和纖維、制備共混物以及改善微觀結構等方法，可以有效控制其收縮率，從而提高制品的尺寸精度和綜合性能。未來的研究應進一步探索新型添加劑和共混物的應用，以實現POM材料在高精度制造中的廣泛應用。