POM賽鋼材料的研究進展
發布時間:2025-02-23 11:29來源:原創
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摘要:聚甲醛(POM)作為一種高結晶性工程塑料,雖然具有優異的機械性能和耐磨性能,但其缺口敏感性、沖擊強度低和熱穩定性差等缺點限制了其應用范圍。近年來,通過與其他高分子材料如丁腈橡膠(NBR)、熱塑性聚氨酯彈性體(TPU)和酚醛樹脂(Novolac)的共混改性,POM的性能得到了顯著提升。
?聚甲醛(POM)是一種高結晶性工程塑料,具有優異的機械性能和耐磨性能,但其缺口敏感性、沖擊強度低和熱穩定性差等缺點限制了其應用范圍。近年來,通過與其他高分子材料的共混改性,POM的性能得到了顯著提升。
1. 丁腈橡膠(NBR)對POM的增韌機理
研究表明,NBR與POM具有較好的相容性,尤其是高丙烯腈含量的NBR(AN含量40%)能夠有效改善POM的韌性。NBR中的氰基(C-N)或雙鍵對POM分解產生的甲醛及大分子自由基的捕捉作用,有助于形成良好的合金體系。當NBR含量達到40%時,POM/NBR共混物表現出脆-韌轉變,其韌性顯著提高。
2. 熱塑性聚氨酯彈性體(TPU)對POM的改性
TPU的加入能夠顯著降低POM的結晶度,減小晶球尺寸,從而降低缺口敏感性。當TPU含量為40%時,POM/TPU共混物的綜合力學性能優于其他TPU類型。此外,TPU還能提高POM的沖擊韌性和耐磨性能。
3. 酚醛樹脂(Novolac)對POM/NBR共混物的影響
Novolac的加入能夠通過與POM分子鏈間的相互作用,改變POM分子鏈固有的排列和規程,從而減小晶球尺寸,提高NBR在POM基體中的分散性。這不僅改善了POM/NBR共混物的韌性,還增加了其亞相態的穩定性。
4. 不同分子量POM對POM/PTFE復合材料的影響
研究表明,低分子量POM在高速摩擦條件下表現出較好的耐摩擦性能,主要是因為磨粒在高速摩擦下形成有效的轉移潤滑膜。然而,在低速摩擦條件下,高分子量POM由于表面轉移膜容易被剝離,導致較高的磨損率。
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