塑膠原料分為熱固性塑料和熱塑性塑料兩種.我們現有注塑用料一般是指熱塑性塑膠,熱塑性塑膠憑據其內局部子的布局特性有可分為結晶性和非結晶性兩種。結晶性聚合物內局部子呈有序規矩擺列,有明顯熔點如PE、PP、POM、PBT、PET、PA；非結晶性聚合物內局部子呈無序擺列,沒有明顯熔點如PS、ABS、PVC、PMMA、PSU、PPO.
上面就常用的幾種塑膠原料PP、POM、PC、PBT、PA6、PA66、ABS、PMMA的物料特性及成型歷程中的留意事項做簡樸的先容:
1.PP(聚丙烯)熔點溫度為164℃---170℃，熱穩固性較好,剖析溫度可達300℃以上，在與氧打仗的環境下260℃最先變黃劣化,成型收縮率較大為(1—1.5%),并具有各向異性,高溫成型時易因分子配向而翹曲或扭曲.密度為0.91,具有優越的折疊機能,樹脂顆粒有蠟狀質感,平均吸水性小于0.02%,成型水分許可含量為0.05%,故成型時普通不作烘干處置,如水份含量太高則可在80℃上下烘干1---2小時,成型時其活動機能對溫度和剪切速度均較為敏感. 2.POM(聚甲醛)為熱敏性塑膠,熔點為165℃,在240℃溫度下會嚴重剖析,色澤變黃,在210℃的溫度下停止時段不能超出20分鐘,在一般加溫范圍內其受熱時段稍長也會泛起剖析,剖析后會有刺鼻味道,摧人淚下,制品伴有黃棕色條紋,POM的密度為1.41---1.425,原料顆粒具有磁質感受,一般烘干溫度為80℃+0.5℃,烘干時段為3---5小時,生產中普通以提升注射壓力來增加其活動性,生產中如泛起剖析或料筒中有PVC,AAS等料時,應實時將料筒清洗清潔. 3.PC(聚碳酸酯)215℃最先軟化,225℃以上最先活動,260℃以下熔體粘度太高,制品易泛起不足,成型溫度普通在270℃---320℃之間選用,超出340℃會泛起剖析,烘干溫度為120℃---130℃之間,烘干時段為4小時以上,PC料樹脂普通為無色通明之顆粒.留意生產時如料筒內存有PVC、POM膠料不可直接加料升溫，應將料筒用PE樹脂清洗清潔再生產,成型工藝宜采用多級注射,模溫80℃---130℃,公用螺桿. 4.PBT(聚對苯二甲酸丁二醇/酯),熔點為225℃---235℃,剖析溫度在280℃上下,成型溫度普通在240℃---260℃之間挑選,烘干溫度普通為120℃---140℃,烘干時段為3---5小時,PBT樹脂普通為白色顆粒模溫100℃以上熱敏性強,易偏激,易脫粉,模具型腔須常常清洗. 5.PA6(聚酰胺)俗稱單六尼龍熔點為215℃---221℃,310℃最先剖析,烘干溫度為90℃---100℃,烘干時段5---6小時. 6.PA66(俗稱雙六尼龍),熔點為260℃---265℃,310℃上下最先剖析,烘干工藝與尼龍66同.PA類樹脂溫度太高易造成物料變色發黃,PA類樹脂普通呈白色半通明或不通明顆粒,成型時需節制好射嘴溫度或采用自鎖或射嘴以防流涎. 7.ABS塑膠是由**(A)、丁二烯(B)、**(3)三種單體組分經接枝共聚而成的三元共聚物.成型溫度普通在160℃以上,250℃上下最先色澤變黃,270℃以上最先泛起剖析,樹脂普通為淺象牙色不通明之顆粒,烘干溫度為80℃---85℃,烘干時段為2---4小時. 8.PMMA(聚甲基**)俗稱有機玻璃.玻璃化溫度為105℃,熔融溫度大于160℃,剖析溫度在270℃以上,烘干溫度為70℃---80℃,烘干時段為3---4小時,PMMA樹脂密度為1.17---1.20,無色通明之顆粒,成型時宜用多級注射工藝,模溫60℃---90℃?！ ”嬲J物料的方法可憑據膠料的密度、原料外形、膠料制品的強度、膠料剖析的味道、熄滅時的火焰顏色等加以區分,或采用特殊方法對其物理化學性質判定加以區分.
